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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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精密模具與普通模具的區別
一、使用場景不同精密模具主要用于加工精密、復雜的零部件，如手機、電腦外殼、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常見的工業零件、家用電器等零部件。
二、加工工藝有差異精密模具的加工工藝一般比較復雜，青山塑料模具，常用的加工方式有電火花加工、精密磨削、線切割等，塑料模具制造廠家，需要使用高精度的加工設備和配件。普通模具的加工流程相對簡單，主要采用銑削、車削、鉗工等傳統機械加工方式。
三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、復雜零件，因此加工精度要求非常高，一般在微米級別。而普通模具的加工精度較低，一般在幾個毫米或更高l級別。
四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高強度材料制成，相對來說更加堅固耐用，塑料模具加工廠，壽命也較長。而普通模具通常由普通材料制成，相對來說易損耗，壽命較短。由于精密模具加工精度很高，塑料模具工廠，制造成本相對較高，普通模具制造成本相對較低。
五、應用范圍有差別由于精密模具適用于加工復雜、精密零件，因此應用范圍相對比較窄。而普通模具的應用范圍相對比較廣泛，可以加工制造各種工業零部件、日用品等。總體來說，精密模具和普通模具雖然都在模具行業中占據重要地位，但它們在使用場景、加工工藝、加工精度等方面有著明顯的不同之處。無論是哪種模具，都需要嚴格遵循工藝要求和加工規范，以保證加工出來的產品質量和精度符合要求。
4．模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列，否則無法合模成型。
（1）導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
（2）回位銷：由于模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定。
（3）定位塊：確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。
（4）調整塊（耐磨塊）：主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。
（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。
（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。
塑料模具設計要考慮的結構要素有：
①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核l心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。
③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
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