包括氫氧化鈣生產(chǎn)線在內(nèi)的氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，其氫氧化鈣生產(chǎn)線上主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲罐、泵體和余熱回收管道（見下圖）：

氫氧化鈣生產(chǎn)線尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)

除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通，旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器，泵體的進(jìn)口段通過管道與含石灰水溶液儲罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

目前，現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)線過程都是在煅燒窯體內(nèi)進(jìn)行的，原材料分別為煤料和石料，在煅燒過程中會產(chǎn)生有毒氣體和大量粉塵，分別為和，如果肆意排放至大氣中則會對周邊環(huán)境造成極大影響，現(xiàn)有的氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠商大多是采取高空直接排放或采取簡易的回收處理系統(tǒng)對有毒氣體進(jìn)行處理，不能達(dá)到根本目的。

通過在原有氫氧化鈣生產(chǎn)線上的改進(jìn)，能夠有效回收尾氣并及時(shí)進(jìn)行處理，避免有毒氣體和粉塵對周邊環(huán)境造成的影響。

由于有些用戶是頭一次接觸氫氧化鈣生產(chǎn)線，因此對其各種知識都比較陌生，如果有需要的話可以對其操作人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)，使其能夠更加快速進(jìn)行生產(chǎn)。

培訓(xùn)范圍主要包括氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備了解、操作生產(chǎn)的一般方法以及操作時(shí)的注意事項(xiàng)和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)等，每個(gè)類目都會有更加精細(xì)的劃分，大型氫氧化鈣生產(chǎn)線視頻，我們的技術(shù)人員也會現(xiàn)場解答客戶的一些疑問，以便于設(shè)備在日后能夠得到更好更有效地應(yīng)用。

學(xué)習(xí)氫氧化鈣設(shè)備的員工到廠進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)要專心，要多于我們的技術(shù)人員溝通，比如對氫氧化鈣生產(chǎn)線有什么疑問或者有什么的見解時(shí)都可以提出來進(jìn)行溝通，要能夠把所學(xué)的理論知識很好的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。

氫氧化鈣生產(chǎn)線使用水除塵時(shí)的注意事項(xiàng)

我們知道利用氫氧化鈣生產(chǎn)線制造氫氧化鈣的時(shí)候一定要注意防塵的技術(shù)，因?yàn)楸旧須溲趸}就是很細(xì)微的粉末，如果說不注意其生產(chǎn)的防塵技術(shù)的話，對于氫氧化鈣的純度是沒辦法保證的，對于它來說一般的話會采用水除塵的方式，那么利用這種方式都有哪些的注意事項(xiàng)呢？接下來跟著小編一起來了解吧。

1、水除塵須處理含泥污水，否則有可能造成二次污染，氫氧化鈣生產(chǎn)線的水除塵技術(shù)一般的話是很難做到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的。

2、水除塵處理不好，在長期使用過程中會造成供水管路內(nèi)壁結(jié)垢、管路內(nèi)徑變細(xì)、水泵損壞率高、調(diào)壓、調(diào)流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點(diǎn)。氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家介紹造成管路故障的很多的情況是水除塵的泥水混合料用于消化器反應(yīng)供水中。

以上就是氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用水除塵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)了，小編在此提醒廣大用戶們，在使用它時(shí)一定要注意它的防塵措施，以保證氫氧化鈣的純度，同時(shí)也保證了施工人員的身體健康。