應用領域:多晶硅坩堝燒結、烘烤等工業領域,每爐可同時容納1~6工位坩堝燒結處理。該設備也可用于模具、鑄件等金屬件的淬火、退火等熱處理。
特點:多層保溫結構;側面爐殼和爐門采用雙層隔熱結構,外殼溫度低,絕熱性好。
加熱方式:加熱元件合理布置于爐膛兩側、后墻、爐門、臺車工作面底部,共5面加熱提高爐溫均勻性。
加熱元件:合金絲制作成螺旋狀或波紋狀,纏繞在陶瓷管或瓷釘組上,有效保證其熱輻射性和壽命。臺車工作面上鋪設碳化硅爐板,保護底部加熱元件。臺車采用一體化路軌或無軌式(根據用戶要求),爐膛兩側配置冷卻風機,頂部開排氣通道,有效地提高冷卻速度。
溫差:爐膛內部溫差在5℃ 以內。
控溫精度:±1℃
用戶可根據熱處理工藝任意編輯曲線,操作簡單。
? ? ?RT4系列臺車式退火爐是我公司技術臺車爐,在自動執行精密退火工藝的同時,達到快速升溫保溫又節能的熱處理技術。臺車式退火爐采用超節能爐襯結構,使用行業內規格高純陶瓷纖維保溫,節能節電效果同比節約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用國際通用OCr25Al5電阻帶,額定溫度1250℃,業內能確保材質達標的。使用我廠退火爐的高精度溫控系統,實現退火工藝曲線全自動化,控溫精度±1℃。
臺車式熱風循環式烘干爐主要用于各種加工件的均溫烘干電爐結構由爐體、小車、加熱裝置、控制系統等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,內外壁均采用冷軋鋼板制作,受熱變形系數小,內襯采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內襯也采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料。
小車有型鋼焊接而成,底部裝有走輪,行走靈活,整個小車可推入爐體。
爐口四周嵌有橡膠石棉盤根,爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊,確保無熱量散發。
加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質為0Cr25AL5合金,使用壽命長。
為確保爐穩均勻性,電爐設有通風機裝置和導風系統,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成,導風板裝在爐膛頂部,上有導風槽。當開啟風扇后,風從風扇甩出,經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱元件上,經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內,再從風扇下部的導風口吸入風扇內,再甩出······,如此往復循環,大型臺車式熱處理爐,將加熱器產生的熱量帶入爐膛內,使工件受熱均勻。
溫控系統采用PID過零觸發可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發生故障和事故。
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