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山西鴻鎧鍛造有限公司
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鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。
鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。
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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；
2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；
3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；
4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。
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1、鍛件的形狀、尺寸要求應符合鍛件圖，加工余量應符合規定要求。
2、鍛件表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應控制在加工余量的1/3以下。
3、鍛造后應及時進行球化退火處理，以消除鍛件中殘留的片狀碳化物，形成有利于強韌性、冷熱加工的球化體組織。
4、鍛件中的纖維方向應合理分布，理想纖維方向為無定向分布，可使各方向淬火變形接近一致，力學和耐磨性均達到較高水平。
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第11年
