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主營：氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多，不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點(diǎn)也不一樣，今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù)，超細(xì)小蘇打價(jià)格，來一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。
１．選擇性低溫氧化技術(shù)（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗滌系統(tǒng)
原理：臭氧同時(shí)脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時(shí)吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。
效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對(duì)NO的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對(duì)NO進(jìn)行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收，將NOx轉(zhuǎn)化為N2，NOx的往除率高達(dá)95%。但是吸收液消耗比較大。
以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟聞┗睿砻嫘纬晌⒖捉Y(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開，山東超細(xì)小蘇打，煙道內(nèi)煙氣與被劑活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集。
干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，超細(xì)小蘇打，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。
這種反應(yīng)脫硫，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時(shí)，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，食品級(jí) 超細(xì)小蘇打，不需要循環(huán)。
半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)（或半濕態(tài)）進(jìn)入，脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)（“濕進(jìn)干出”）。目前在各個(gè)行業(yè)有很多變種在運(yùn)行，效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似，都是利用流化床的沸騰原理，通過強(qiáng)烈的煙氣與石灰漿液滴擾動(dòng)完成傳質(zhì)傳熱，在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時(shí)候，液滴同時(shí)蒸發(fā)成粉塵。
一般情況下，脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160～200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，碳酸氫鈉只需略微過量（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）。
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