大曲粉碎機(jī)的操作及注意事項(xiàng)

1、使用前，先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查大曲粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì)打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、物料在粉碎前要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、大曲粉碎機(jī)上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，大曲粉碎機(jī)供應(yīng)商，如有損壞，應(yīng)立即更換。

9、使用時(shí)機(jī)體會(huì)有微小振動(dòng)，要將機(jī)蓋連接手柄擰緊，以免事故發(fā)生。

大曲粉碎機(jī)的保養(yǎng)和存放

大曲粉碎機(jī)關(guān)鍵由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、離心風(fēng)機(jī)、原材料搜集系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。原材料根據(jù)加料口進(jìn)到柱形粉碎室，被順著研磨軌做勻速圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪輾壓、裁切而完成粉碎。

1、常常查驗(yàn)大曲粉碎機(jī)各構(gòu)件的擰緊狀況，避免其松脫掉下來(lái)，毀壞設(shè)備。

2、各進(jìn)油口要常常加油，滾動(dòng)軸承部位半年清理加注一次潤(rùn)滑脂。

3、大曲粉碎機(jī)關(guān)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)將設(shè)備高轉(zhuǎn)速一段時(shí)間，大曲粉碎機(jī)供應(yīng)，吹凈機(jī)內(nèi)邊角余料，再待機(jī)。

4、大曲粉碎機(jī)停止使用時(shí)要消除設(shè)備外臟物，對(duì)全部旋轉(zhuǎn)部位加注潤(rùn)滑油脂，儲(chǔ)放于干燥，耐腐蝕汽體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

大曲粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家講解粉碎設(shè)備常見故障的排除：

1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)理不妥、運(yùn)送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)峻磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首要查清其原因，然后有針對(duì)性地采納掃除措施，或調(diào)理風(fēng)門清除阻塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或替換錘片。

2、軸承過(guò)熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱。可通過(guò)增加、替換潤(rùn)滑油，大曲粉碎機(jī)批發(fā)，替換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

3、大曲粉碎機(jī)激烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機(jī)激烈震動(dòng)：

①錘片安裝擺放有誤;

②對(duì)應(yīng)的兩組錘片分量誤差過(guò)大;

③軸承損壞或主軸曲折;

④底腳銜接螺絲松動(dòng)。如果錘片擺放有誤，應(yīng)按說(shuō)明書的要求重新擺放;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片分量誤差過(guò)大，則應(yīng)平衡其分量，使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折，應(yīng)及時(shí)替換;如果底腳銜接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。

5、出產(chǎn)功率低：電動(dòng)機(jī)功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴(yán)峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成出產(chǎn)功率低的主要原因。呈現(xiàn)上述情況，可針對(duì)性地采納相應(yīng)措施予以處理，或替換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，大曲粉碎機(jī)，但不可超越額定作業(yè)轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或替換皮帶，或替換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少數(shù)快加，堅(jiān)持接連和均勻;過(guò)濕的原料，應(yīng)枯燥后再粉碎加工。

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