硫酸：

濃度和溫度：對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它們不適合高速流動(dòng)的硫酸。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼如304、316對(duì)硫酸介質(zhì)的耐蝕性有限，ZA型化工流程泵用途，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼（如20號(hào)合金）制造。

氟塑料應(yīng)用：氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。

非金屬材料：與金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

：

不銹鋼應(yīng)用：一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，但不銹鋼是應(yīng)用廣的耐材料，對(duì)常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)的耐蝕性并不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。

高溫：對(duì)于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹鋼應(yīng)用：普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，但不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼：含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

苛刻條件：對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，ZA型化工流程泵價(jià)格，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿（）：

鋼鐵應(yīng)用：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的溶液。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。

高溫堿液：對(duì)于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

其他介質(zhì)：

醇類、酮類、酯類、醚類：這些介質(zhì)基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用。但需要注意的是，酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)應(yīng)避免出錯(cuò)。

振動(dòng)或噪音的原因

安裝問題：

泵體安裝不牢固：若泵體安裝時(shí)固定不夠穩(wěn)固，缺乏穩(wěn)定支撐，容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

基礎(chǔ)不穩(wěn)或地腳螺栓松動(dòng)：基礎(chǔ)不穩(wěn)固或地腳螺栓松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致泵體振動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)噪音。

軸承問題：

軸承損壞：軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無法保持平穩(wěn)，產(chǎn)生噪音。

軸承過緊或過松：軸承松緊度不當(dāng)會(huì)影響泵的整體性能，導(dǎo)致振動(dòng)和噪音。

軸承潤(rùn)滑不足：潤(rùn)滑不足會(huì)增加摩擦阻力，導(dǎo)致軸承磨損和噪音。

轉(zhuǎn)子不平衡：

軸系彎曲：軸系彎曲會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏心，引發(fā)振動(dòng)。

轉(zhuǎn)子殘存不平衡重量：更換轉(zhuǎn)子零件后未進(jìn)行動(dòng)平衡校正，導(dǎo)致不平衡。

葉輪磨損或破損：葉輪磨損或破損會(huì)造成不平衡，引發(fā)振動(dòng)和噪音。

流體問題：

氣泡夾帶：泵送液體中含有空氣或其他氣體，形成氣泡并，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

固體顆?；烊耄阂后w中混有固體顆粒，ZA型化工流程泵底座，撞擊葉輪和其他部件，造成振動(dòng)和噪音。

泵抽空：抽氣壓力不足導(dǎo)致泵內(nèi)液體汽化，引發(fā)振顫和噪音。

泵容量過大：大容量泵在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，葉輪內(nèi)部循環(huán)造成振動(dòng)和噪音。

機(jī)械密封問題：

機(jī)械密封安裝不當(dāng)：密封面不平整，影響流體流動(dòng)，產(chǎn)生壓力波動(dòng)和噪音。

密封件老化或腐蝕：密封效果下降，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏和振動(dòng)。

電機(jī)問題：

電機(jī)故障：如繞組短路、鐵芯松動(dòng)等，導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)和噪音。

電壓不穩(wěn)定：電壓波動(dòng)引起電磁振動(dòng)和噪音。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

單級(jí)單吸懸臂式后開門結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)使得檢修時(shí)無需拆卸吸入和排出管路。拆開泵蓋后，即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，從而大大簡(jiǎn)化了檢修流程。

葉輪設(shè)計(jì)：葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。這種設(shè)計(jì)不僅提高了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性，也減少了檢修時(shí)的工作量。

檢修過程

拆卸方便：檢修時(shí)，只需拆開泵蓋，即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，便于檢查和維修。

聯(lián)軸器設(shè)計(jì)：聯(lián)軸器為可分裝式膜片帶加鍛撓性聯(lián)軸器，維修時(shí)無須拆卸管路和電機(jī)，呼和浩特ZA型化工流程泵，可自由拆卸軸承架、軸、密封箱體、葉輪組件等。這種設(shè)計(jì)使得檢修工作更加靈活和。

檢修便利性體現(xiàn)

節(jié)省時(shí)間和成本：由于無需拆卸吸入和排出管路，檢修工作可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成，從而節(jié)省了時(shí)間和成本。

易于操作：懸架、軸承、密封箱體、葉輪組件等部件的拆卸和更換相對(duì)容易，無需特殊工具或技術(shù)，使得檢修工作更加便捷。