轉速對流量的影響

正比關系：在額定轉速范圍內，泵的流量與轉速成正比。也就是說，轉速越高，單位時間內葉輪推動液體的次數越多，流量越大。

實例說明：例如，當轉速提高10%時，流量也會相應增加約10%。

限制因素：管道阻力、流體粘度等因素可能影響轉速與流量的線性關系。過高的轉速還可能導致水泵內部零件磨損加劇，降低使用壽命。

2. 轉速對揚程的影響

平方正比關系：在相同條件下，泵的揚程與轉速的平方成正比。轉速越高，揚程提升越顯著。

實例說明：轉速增加一倍，揚程理論上增加四倍。

限制因素：過高的轉速可能導致內部壓力增大，增加泄漏和故障風險。

3. 轉速對效率的影響

效率點：效率在額定轉速附近達到，偏離額定轉速時效率會下降。

實例說明：葉輪轉速從1500rpm增加到3600rpm時，ZA型化工流程泵廠家，效率約提高15%。

限制因素：流體阻力、摩擦損失等因素可能影響效率的提升。

4. 不同轉速下的性能變化

流量變化：轉速增加，流量增大，但受管道阻力和流體粘度限制。

揚程變化：轉速增加，揚程顯著提升，但過高轉速可能帶來風險。

效率變化：效率隨轉速增加先提高后降低，額定轉速時效率。

ZA型化工泵的工作原理基于離心力原理。當電機帶動泵軸旋轉時，安裝于泵軸之上的葉輪也會跟著高速旋轉。在葉輪旋轉期間，處于葉片之間的液體受到離心力的作用，被拋向葉輪的外圍，接著進入蝸形的泵殼之中。在蝸殼內部，液體的流動速度逐漸減慢，一部分動能轉化成靜壓能，使得液體具備較高的壓力，從而達成液體輸送的目的。

2. 主要部件及功能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據使用條件可選擇閉式、半開式或開式設計。

葉輪的后蓋板上有密封環，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低磨損。

泵體：

為腳支撐結構，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。

部分規格的泵體設計成雙蝸殼結構，以平衡徑向力，提高運行的穩定性。

軸封：

可采用填料密封或單端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統，以防止介質泄漏，保證泵的正常運行。

軸承：

采用油潤滑的球軸承，油環提油，自動控制油位。

根據工作溫度，軸承可采用風冷或水冷，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

聯軸器：

采用可分裝式膜片帶加鍛撓性聯軸器，便于維修和拆卸。

3. 結構特點

水力平衡：

采用前、后磨損環及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，提高運行穩定性。

磨損環與葉輪之間的間隙形成壓力差，有助于平衡軸向力；平衡孔則使一部分高壓液體漏到低壓區，減輕葉輪兩側的壓力差。

冷卻與沖洗系統：

根據使用介質情況，采用多種機械密封的沖洗和冷卻方式，防止密封腔內介質接近臨界汽化溫度，避免對密封面的損壞。

檢修方便：

采用單級單吸懸臂式后開門結構，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。

工作壓力可達2.5Mpa，工作介質溫度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的應用范圍。

注意事項

啟動前檢查：

檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺。

檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。

檢查托架內潤滑油量是否適量，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，泉州ZA型化工流程泵，油位在1/2~2/3油標處。

檢查冷卻系統是否暢通；檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05~0.15MPa。

盤車應無卡澀現象和異常響聲；對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷。

啟動過程監控：

關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。

啟動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，ZA型化工流程泵用途，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不得超過規定標準。

當泵出口壓力和電機電流正常后，ZA型化工流程泵參數，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監視電機電流，防止電流超過額定值導致電機超負荷。

運行過程監控：

經常檢查泵和電機的發熱情況，軸承的溫升不應超過75℃，并留意油位計的供油情況。

不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。