側(cè)入式攪拌器的安裝選購(gòu)

側(cè)入式攪拌器是將攪拌器安裝在器筒體的側(cè)壁上，所以軸封結(jié)構(gòu)是費(fèi)腦筋的，也是選購(gòu)中容易忽略的關(guān)鍵地方。在小型器中，可以抽取器內(nèi)的物料，卸下攪拌器更換軸封部分，所以攪拌器的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)單。但是在大型器中，為了在不抽出器內(nèi)液體的條件下而便于更換軸封部件和傳動(dòng)部件，多半在器內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。

對(duì)于側(cè)入式攪拌利用推進(jìn)式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到的效果。這種攪拌器的轉(zhuǎn)速一般是360-450r/min，驅(qū)動(dòng)方式有齒輪和皮帶兩種。從價(jià)格成本角度考慮，皮帶式更低些，但從維護(hù)方便的角度上來(lái)看，齒輪式應(yīng)用多，尤其是某些不能隨便停機(jī)的場(chǎng)合，齒輪式更是之選。

旁式攪拌(側(cè)攪拌，側(cè)進(jìn)式攪拌)，槳式攪拌器，一般用于防止貯罐泥漿的堆積，用于重油、等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液體的混合和防止沉降等。特別是在大型貯槽中，投入少量的功率便可以得到適當(dāng)?shù)臄嚢栊Ч蚨粡V泛采用。

攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時(shí)，將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d， e，吐魯番地?cái)嚢杵鳎?f）。上述三種基本流型，可能同時(shí)存在。

其中，軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，可通過(guò)加入擋板削弱切向流，以增強(qiáng)軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對(duì)流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會(huì)使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會(huì)使各槳葉產(chǎn)生單獨(dú)的徑向流。

具體到攪拌器型號(hào)上，推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當(dāng)物料粘度不大，頂入式攪拌器，攪拌器在中心線安裝有時(shí)會(huì)造成打旋現(xiàn)象，形成漩渦后會(huì)大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無(wú)擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導(dǎo)流筒、內(nèi)盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側(cè)面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場(chǎng)合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

攪拌器中的三種基本流型

攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切，攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開(kāi)發(fā)往往從流型著手。釜內(nèi)的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征，以及流體性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等因素。對(duì)于工業(yè)上應(yīng)用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型。

(1)徑向流流體的流動(dòng)方向垂直于主軸沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動(dòng)，再回到葉端，不穿過(guò)葉片形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng)，見(jiàn)圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤是產(chǎn)生徑向流的主要原因。

(2)軸向流流體的流動(dòng)方向平行于主軸，流體由槳葉推動(dòng)，立式攪拌器，使流體向下流動(dòng)，碰到器底再翻上，形成上下循環(huán)流，見(jiàn)圖5-2(b)。軸向流的產(chǎn)生是由于流體對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的升力的反作用力引起的。

(3)切向流無(wú)擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)。液體表面會(huì)形成漩渦，如圖5—2(c)所示。此時(shí)流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常可能在攪拌器中同時(shí)存在，其中軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)如以抑制。采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流作用。