攪拌器震動的原因 ? ? ? 震動的發(fā)生對攪拌器也有著破壞性的效果，而且設備出現(xiàn)的這種震動情況也是因為設備內(nèi)部出現(xiàn)問題從而產(chǎn)生的，所以在使用攪拌器的過程中若是有這樣震動的情況，也需要及時的進行解決，而且在了解它的震動原因基礎上進行解決也會更加方便。

攪拌器在進行內(nèi)圈游動釋放在運轉時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工質(zhì)量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，化工攪拌器，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02，+0.02，+0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作進行準確檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換，螺帶式攪拌器，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。

角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作游隙建議為零或者略為負值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響大，為了達到角接觸球軸的適合的工作游隙，首先，計算預加載荷

脫硫攪拌器潤滑油更換時間　　脫硫攪拌器雖然結構簡單，但它也是一種金屬制成的機械設備，因此在使用時離不開潤滑油的作用，在長時間的使用過程中油脂也有可能受到污染，這時就需要定期更換。

使用潤滑油進行潤滑的系統(tǒng)，換油時間和油箱的大小、潤滑系統(tǒng)的類別有關，從脫硫攪拌器廠家的建議出發(fā)，結合實際的使用條件，佛山攪拌器，掌握合適的換油時機。50加侖以下，約190升以下的非循環(huán)系統(tǒng)（例如噴濺潤滑、油浴潤滑的齒輪箱），可根據(jù)設備廠家推薦的時間和實際使用條件，定期換油。

脫硫攪拌器廠家會給用戶建議換油周期，但是某些環(huán)境因素則要求我們縮短換油周期。潤滑油變質(zhì)的原因是氧化，接觸到水分、高溫、污染物，潤滑油的氧化速度就加快。由于進水、接觸雜質(zhì)污染。除了經(jīng)驗判斷，通過油液檢測能給出準確的換油時間。50加侖（190升左右）以上的潤滑系統(tǒng)則應該通過油液檢測確定換油時機。日常維護中，目視檢查油液的狀態(tài)也很重要。油液的顏色變深、發(fā)黑往往說明油液已經(jīng)氧化；而油液渾濁，有懸浮物則說明有污染物。

潤滑油變質(zhì)的主要原因是氧化，而氧化速度與溫度有著直接關系，60℃以上，溫度每升高18華氏度（10℃），油的壽命就減半。實際使用中，如果油溫高于推薦，錨式攪拌器，那么換油周期也應該相應調(diào)整。潤滑油氧化會產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)對設備有害，而且反過來加速油變質(zhì)。通過檢測潤滑油里的酸值（AN），可以監(jiān)測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。

讓我們看看今天反應器攪拌器的維護。看看我們?nèi)绾涡蘩砗途S護它!

對于新購置的排污設備，為了做好產(chǎn)品的使用和維護工作，避免產(chǎn)品過早老化和損壞，在使用過程中要留意保持設備的透風，使工作設備能及時排生產(chǎn)生的熱量，有利于設備的更好運行。

常常檢查污水處理設備是否堵塞。有時，常常需要在設備中放入一些去污，因此需要及時觀察各種排放管道是否暢通。如有堵塞，應及時清理、排除。保持設備正常使用。假如不及時清除堵塞物，污水處理設備在運行中輕易損壞，在實際應用中并不少見。

常常檢查反應釜攪拌器是否正常。對于污水處理設備而言，其攪拌裝置是設備的重要組成部門。設備攪拌裝置有題目，機器不能正常運行。污水排放時，污水處理設備的攪拌必需保持足夠的攪拌強度，達到劃定的清洗效果。

對于各類污水處理設備的操縱職員，不僅要學會如何正常操縱和使用設備，還要了解污水處理設備使用過程中需要留意的題目，及時發(fā)現(xiàn)題目并加以解決，從而***限度地進步污水處理設備的效率，進步設備的使用壽命。