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沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，五金沖壓廠，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，沖壓五金件，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
五金沖壓工藝需要計算哪些事項?
1、五金沖壓件毛坯尺寸及半成品尺寸計算。
2、五金沖壓工藝力的計算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等;
3、五金沖壓模具壓力中心的計算。尤其對沖壓復雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具，更應重視這一計算;
4、凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定，凸、凹模工作部分的尺寸計算。
5、彈性元件的有關計算。如橡膠或彈簧的自由高度和預壓縮量的確定等;
6、五金沖壓模具有關零件的強度校核。如細長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核。
以上內容就是五金沖壓工藝需要進行計算的主要內容，通過這些計算數據，才能進行五金沖壓模具及五金沖壓生產工藝的合理設計，才能選擇合適的五金沖壓設備，五金沖壓生產才有可能順利實施。
沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。
在技術方面，五金沖壓件加工，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，模具結構簡單，使用壽命長，產品質量穩定，操作簡單，使用方便。
一般來說，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發現零件的可加工性不好，則應在不影響產品要求的情況下向設計部門提出修改意見，五金沖壓，并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。
此外，零件圖的分析也應明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的尺寸、設計基準和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質、所需工藝的數量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結構的選擇有很大的影響。
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第4年
