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我們之前分享過在導熱油加工的過程中容易出現的現象問題，但是也有很多事項需要在加熱升溫時注意，1、升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產工藝溫度，滿足生產要求。2、升溫速度不宜過快，應按升溫曲線進行（升溫速度約20℃/小時）。3、升溫過程中應檢查各有關設備及其管道閥門有無跑冒滴漏現象。4、升溫過程中應檢查各有關設備及其管道的熱膨脹情況。5、升溫過程中應檢查各有關設備及工藝系統、管道的支承是否平穩。6、升溫在煮油脫水完成后進行，隨著導熱油系統中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充，使熱油循環泵工作壓力及加熱爐進出口壓差，導熱油流量趨于正常平穩，在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。7、升溫過程中應隨時檢查溫度、溫差、壓力、壓差、流量等各工藝參數是否正常平穩。溫差不宜過大，壓差不宜過小。8、升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
導熱油在高溫運作的時候會造成一些殘渣，可是這種殘渣是不可以增加導熱油使用期限的立即或重要的緣故。應用導熱油時，必須留意導熱油的使用期限。導熱油在高溫運作期內會造成一些殘渣。這種殘渣將沉積在壁厚上產生焦碳。提升焦碳層將顯著降低熱傳導實際效果。僅有提升水溫才可以做到初始的熱傳導實際效果。操作溫度高。熱傳導油的使用壽命將減少。因而，是不是按時清理和除焦會立即危害熱傳導油的使用壽命。導熱油爐中導熱油的質量標準主要是酸值，殘余碳，黏度，開口閃點等。在應用導熱油爐時，其化學成分導熱油的成分持續轉變。高溫運作中的轉變速度變慢，導熱油的使用壽命越長。剖析導熱油在應用全過程中的化學成分轉變是增加導熱油使用壽命的理論基礎。導熱油在導熱油爐加溫設備中運作。因而，導熱油爐系統軟件運作是不是優良，是不是依照實際操作方法開展了安裝和有效的安裝，都是會危害導熱油的使用期限。現階段大部分公司的熱傳導系統軟件都還沒高寬比自動化技術，許多全是人力實際操作的，這在一定水平上危害了熱傳導油的使用期限。提升自動化技術水平將有利于增加熱傳導油的使用期限，也將有利于改進熱傳導油的油品。導熱油在高溫運作的時候會造成一些殘渣。這種殘渣將堆積在導熱油爐的內壁產生焦碳。提升焦碳層將顯著減少熱傳導實際效果。僅提升水溫才可以做到初始溫度。傳熱效果非常的好，操作溫度高，導熱油的使用壽命會減少。
導熱油中的水分來源是多方面的，其中導熱油在倉儲運輸中也可能滲入水分，或隨著導熱油熱脹冷縮的過程呼吸入空氣中的水分。前種情況在夏天雨季容易出現，而后種情況在冬季較容易發生。除此之外，新系統或用水清洗過的系統，都可能殘留有水，因此在導熱油系統裝填后都要進行加熱除水。另外有可能使系統含水的是一些敞開的部位(如膨脹罐，貯罐等)雨水等的滲入。水分能引起導熱油系統的腐蝕、高的系統壓力、泵的汽蝕和氣縛。不溶性：如果存在不溶性，表示系統中含有污染物、腐蝕產物和嚴重的氧化等。這些非溶性的會引起系統結垢、堵塞管路、磨損阻塞機械密封和閥門。低沸物和高沸物：低沸物和高沸物可通過氣相色譜來檢測，表明系統中存在有污染物和氧化物等。這些組分能引起泵的汽蝕、降低循環率和減少傳熱速率，并能引起傳熱表面結垢和形成固體沉積物。
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