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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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| 先生： |
一.設計前檢討事項
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座基本構造
二.模具設計重要項目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統
（1）射出壓力較低。
（2）快速充填完成，可提升產量。
（3）可均勻射出，產品質量較好。
（4）減少廢料，塑膠模具生產，縮短射出時間。
3．成型設備：
（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。
（2）打擊棒的位置及打擊行程。
（3）旋轉盤上水路，油路，及電路的配置問題。
（4）旋轉盤的承載重量。
5.凹模之設計(1).沖切凹模之設計沖切凹模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。(B).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設計彎曲加工用凹模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，zui好近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工后應施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設計引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，凹模R值要取小，精密塑膠模具，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，武昌塑膠模具，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。
精密模具是怎么定義的：
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指l模具工作零件的精度。
（1）模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及組裝后的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
（2）模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度j較為重要。
3.模具精度是為制品精度服務的，高精度的制品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。
4.我國已能生產精度達到二微米的多工位級進模，壽命可達三億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在每分二千次的高速沖床上使用，精度可達一微米 。
5.精密模具與普通模具的差別在于其精l準度的不同，因模具涉及領域廣，所以對精密模具不同行業及領域各有不同的定義。目前沒有統一的定義標準。
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第2年
