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蘇州博贏精密模具有限公司
主營：汽車沖壓模,大型連續模,家電沖壓模
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影響壓鑄件質量的因素很多，如壓鑄機類型及質量、壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性、模具的結構及操作人員的技術水平等。
1.壓鑄件的設計
設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據使用要求及工作環境選擇適當的材質，了解其材質壓鑄性能等。在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻，且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產品。
2.模具結構、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，都很難使產品合格。
此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當等，都會影響產品的質量及模具壽命。
3.鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時，通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件，設計模具時，選用材料收縮率應特別注意，必要時，可以先作試驗模具，在試驗模具上取得需要的數據之后，再著手設計和制造用于大量生產的模具。
4.壓鑄工藝的制定和執行
壓鑄工藝的制定和執行，精密沖壓模具，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數還難于實現穩定、靠譜、精i確的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴執行，會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
精密模具的特點：
疲憊開裂特性
模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破i裂。其類型有小動能反復撞擊疲倦破i裂.拉申疲憊破i裂觸碰疲倦破i裂及彎折疲倦破i裂。
模貝的疲乏開裂特性關鍵在于其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。
高溫特性
當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，精密模具公司，以確保模貝在環境溫度下，汽車精密模具，具備較高的強度和抗壓強度。
蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，溫州精密模具，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。
精密模具的六大成型要求。
一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；
二、產品的反復精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；
三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；
四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；
五、選用高精密成形加工工藝；
六、挑選融入高精密成形的原材料。
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