厭氧罐建造及三相分離器的作用：

本工程的厭氧罐設備全部為平底立式圓筒型容器，根據設備的技術要求和外形特點，pp斜板混合沉淀池哪家好，以及我公司類似設備建造經驗，厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照圖紙行排版、下料、蝕邊（并按排版圖作好標記）的工作，然后在安裝預場分片預制成形，在儲罐基礎上，進行分片組對。安裝順序是：底板、罐體的上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內周邊均布設置群桅，將上圈及頂蓋升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對下一圈壁板，以此類推，直至整個設備完成。在采用倒裝法安裝時，應按管口方位同步進行相應的附件安裝，并根據坐標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。這種方法的優點是：制作，罐體成形質量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內，汽水分離器安裝，根據圖紙標高先做十字箱體框架，然后再做三角形吸收器，結構合理，達到施工圖紙設計要求。

厭氧罐內的三相分離器是厭氧技術中UASB工藝和ＩＣ厭氧反應器的部件；其作用是氣、水、泥三相分離，充分發揮厭氧工藝的處理負荷和效果，三相分離器的好壞決定了厭氧工藝終的處理能力，所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關鍵。

厭氧反應器內設置的三相分離器應滿足以下條件：

1.水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離。

2.沉淀區的表面負荷應在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液進入沉淀區前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。

3.由于厭氧污泥具有凝結的性質，液流上升通過泥層時，應有利于在沉淀器中形成污泥層。沉淀區斜壁角度要適當，應使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應區內。

4.應防止氣室產生大量的泡沫；并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管。

IC厭氧反應裝置工作流程

進水經過布水器輸入反應器，pp斜板混合沉淀池生產廠家，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入一個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從一級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。

3.采用底部進水方式。

4.集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器全部面積的15～20%。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室。

6.出氣管的直管應該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數

時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。

7.材質： PE、 PP。

8.COD去除率：40~70%

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一種用于淀粉廢水處理的三相分離器，其特征在于，包括：多個 均勻分布的氣水分離罩，每個所述氣水分離罩上表面安裝有插入所述氣水 分離罩內腔的排氣管;

每個所述氣水分離罩下表面各邊焊接有導流板，烏魯木齊pp斜板混合沉淀池，每個所述導流板下方 安裝有分布與每個所述導流板平行的擋板;

所述相鄰氣水分離罩之間設置有氣封，pp斜板混合沉淀池報價，所述氣封為銳角型結構;

所述氣封與所述擋板形成回流縫，所述氣封與所述導流板形成分離 口。

根據權利要求1所述的用于淀粉廢水處理的三相分離器，其特征 在于，相鄰的所述氣水分離罩之間還開設有排水槽，所述排水槽內安裝有 排水管。