物料入庫后，就需要使用WMS對其進(jìn)行庫內(nèi)管理，庫內(nèi)管理主要分為倉庫調(diào)撥、庫位調(diào)整、盤點(diǎn)、預(yù)警功能、庫存重檢、狀態(tài)管理。食品倉庫管理軟件

倉庫調(diào)撥：倉庫調(diào)撥即是倉庫與倉庫之間的調(diào)撥。倉庫與倉庫之間的調(diào)撥需要通過ERP創(chuàng)建調(diào)撥單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，調(diào)撥單創(chuàng)建成功后，通過系統(tǒng)任務(wù)通知相關(guān)人員使用PDA掃描揀貨出庫，當(dāng)調(diào)撥物料到達(dá)另一個倉庫后，再使用PDA掃描入庫。如果庫存不足，將無法創(chuàng)建調(diào)撥任務(wù)，并發(fā)出缺料預(yù)警。

庫位調(diào)整：庫位調(diào)整也可以說是庫內(nèi)調(diào)撥，即是將某個物料從當(dāng)前儲位調(diào)整移動到另外一個儲位的操作。員工使用PDA創(chuàng)建庫內(nèi)調(diào)撥任務(wù)，直接掃碼移位，再掃碼登記新儲位即可。

盤點(diǎn)：WMS系統(tǒng)支持隨時隨地，多場景盤點(diǎn)。隨時可以通過PDA進(jìn)行盤點(diǎn)，掃描物料的條碼即可。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，盤點(diǎn)。

預(yù)警功能：WMS可以靈活設(shè)定設(shè)置操作規(guī)則制定相關(guān)策略，對庫存數(shù)量、有效期、呆滯周期進(jìn)行管理。當(dāng)庫存不足，物料即將過失有效期，物料進(jìn)入呆滯周期，食品倉庫管理軟件，將通過預(yù)警功能提示用戶補(bǔ)貨、處理臨期、呆滯的物料。

庫存重檢：當(dāng)物料進(jìn)入呆滯周期后，WMS會自動生成庫存重檢任務(wù)，并自動通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，良品WMS系統(tǒng)將優(yōu)先建議使用，不良品或報廢品則通知倉庫員移至相關(guān)庫區(qū)。

狀態(tài)管理：狀態(tài)管理分為凍結(jié)和解凍兩個功能，針對過失有效期、呆滯的物料、或者是被申請領(lǐng)用但還未被領(lǐng)用的物料，wms會自動凍結(jié)，防止被另做他用。解凍則需要對物料進(jìn)行質(zhì)檢或手動解凍才能恢復(fù)正常狀態(tài)。另外也可以通過報表批量凍結(jié)或解凍。

為了給消費(fèi)者提供健康安全、口感的食品體驗(yàn)，保障從原材料到消費(fèi)者全程信息可追溯，越來越多食品企業(yè)順應(yīng)智能化生產(chǎn)趨勢，由傳統(tǒng)倉儲模式向數(shù)字化倉儲管理模式轉(zhuǎn)型。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，每家食品企業(yè)或多或少都會遇到以下倉儲問題：

1、庫位管理模式不夠合理規(guī)范，難以承載旺季較大的庫存量 ；

2、揀貨效率較為低下，無法應(yīng)對旺季較大的訂單量；

3、庫存與實(shí)物數(shù)量不一致，影響生產(chǎn)、銷售、采購計(jì)劃；

4、無法實(shí)時管控倉庫內(nèi)貨品的狀態(tài)情況，包括待檢、破損、效期等信息；

5、貨品庫齡管理薄弱，以致很多貨品無法及時出貨，增加成本；

6、貨品出現(xiàn)問題后，追溯起來困難等等；

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案，可以幫助食品企業(yè)打造快捷的倉儲管理體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、流程可溯源、分層精細(xì)化、庫存實(shí)時化，從上保障食品質(zhì)量，用科技為食品鎖鮮。

主要解決方案

1、通過與現(xiàn)有的ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，保障倉庫作業(yè)物流與信息流一體化協(xié)同；

2、建立完善的作業(yè)業(yè)務(wù)流程，包括標(biāo)簽打印發(fā)行、收貨、質(zhì)檢、上架、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、銷售退回、供應(yīng)商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、移庫調(diào)撥、盤點(diǎn)等等，協(xié)助員工更好完成日常倉庫作業(yè)。

3、作業(yè)任務(wù)自動推送到對應(yīng)倉庫人員手中，比如A倉庫人員負(fù)責(zé)管理XX物料，那么有這個物料出入庫任務(wù)后，便會自動進(jìn)行推送任務(wù)。倉庫人員通過PDA即可了解任務(wù)內(nèi)容，提升作業(yè)效率。

4、對倉內(nèi)物料/成品采用批次號和二維碼管理，結(jié)合PDA手持設(shè)備，自動采集作業(yè)數(shù)據(jù)，令各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有據(jù)可查，信息追溯有據(jù)可依；

5、先出管理，大幅度減少庫存的物料存儲周期；

6、多種庫存狀態(tài)區(qū)域化管理，確保物料進(jìn)入庫房即時管控，保障數(shù)據(jù)與實(shí)物一致性；

7、系統(tǒng)自動優(yōu)化揀貨路徑，并實(shí)時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位，實(shí)現(xiàn)全程高度信息化和智能化。

8、實(shí)現(xiàn)庫齡管控實(shí)時化，可視化管理，保證貨品效期安全。

倉儲業(yè)務(wù)中，我們基本上是圍繞“收貨入庫”、“發(fā)貨出庫”、“在庫存貨”這三個業(yè)務(wù)展開的，這三個業(yè)務(wù)內(nèi)工作的閉環(huán)，共同構(gòu)建了整個倉儲業(yè)務(wù)的閉環(huán)工作；而這三個業(yè)務(wù)之間，如果其中一個業(yè)務(wù)的閉環(huán)工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業(yè)務(wù)帶來麻煩。

“收貨入庫”：主要為采購收貨、成品生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫等入庫業(yè)務(wù)，主要確保收貨的物料、數(shù)量、包裝符合要求。

“發(fā)貨出庫”：主要為銷售出庫、預(yù)留出庫、領(lǐng)料出庫、委外出庫、輔料出庫、借料出庫等等出庫，主要確保出庫的物料、數(shù)量準(zhǔn)確和快速性。

“在庫存貨”：主要為盤點(diǎn)、調(diào)撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數(shù)量、存放位置、有效期的準(zhǔn)確性。

今天，我們結(jié)合實(shí)際倉儲業(yè)務(wù)和WMS產(chǎn)品來聊聊關(guān)于收貨入庫的事情。

一、采購收貨：

先在SAP中創(chuàng)建好采購訂單，SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建好收貨單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

供應(yīng)商在送貨到庫前，需要貼好條碼標(biāo)簽，到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗(yàn)證到貨物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確。

如果遇到供應(yīng)商漏發(fā)貨，則按照實(shí)物收貨，剩下缺少的貨品，下次需要開新的收貨單收完。

在WMS系統(tǒng)中收完貨后，SAP中會自動增加對應(yīng)收貨物料庫存，SRM系統(tǒng)中的收貨任務(wù)也會變?yōu)橐淹瓿伞?/p>