安裝方向與位置：注意密封件的安裝方向和位置，確保其正確安裝在相應的位置上，不得裝反。對于機械密封，要注意動環和靜環的安裝方向；對于填料密封，填料圈的切口應整齊，且相鄰填料圈的接口要相互錯開。

潤滑與保護：在泵軸、密封件的密封面以及其他配合部位涂抹適量的潤滑脂或潤滑油，以減少摩擦和磨損，便于安裝，并防止密封面在啟動瞬間因干摩擦而損壞。但動環和靜環的密封面在安裝前嚴禁涂抹油脂。

均勻緊固：安裝密封壓蓋或其他固定部件時，要均勻地擰緊螺栓，避免因受力不均導致密封件變形或損壞，通遼自吸泵，影響密封效果。

彈簧安裝：如果是機械密封且帶有彈簧，要注意彈簧的安裝位置和壓縮量。彈簧安裝后應能在彈簧座內靈活移動，并且彈簧的壓縮量要符合規定要求。

試運行檢查：更換密封件后，在啟動泵之前，自吸泵水封，應手動盤動泵軸，檢查其是否轉動靈活，有無卡澀或異常阻力。打開進、出口閥門，接通電源進行試運行，觀察泵的運行狀況，包括機械密封處是否有泄漏、泵的振動、噪音、溫度等是否正常。

壓力與流量監測：在試運行過程中，還應監測泵的壓力和流量等參數，確保其在正常范圍內。如發現壓力不足或流量異常，應及時停機檢查，排除故障。

一、自吸管內的空氣排出

自吸管設計：自吸泵內部設計有自吸管，當泵開始運轉時，系統會形成真空吸力，把液體從管道或容器中吸進來。然而，由于自吸管內的空氣不能完全排出，導致吸入的液體中也含有大量的空氣。因此，在次啟動之前，必須在吸入口處加水，以便清除自吸管中的空氣，從而使自吸泵能夠正常工作。

空氣積累：如果自吸泵在使用過程中長時間停止，水會從自吸管中回流到液體，導致自吸管內的空氣再次積累。在這種情況下，當自吸泵重新啟動時，僅僅在吸入口處加水可能不足以清除自吸管內的空氣。因此，需要在啟動前加足夠的水，讓水充滿整個自吸管，確保自吸泵正常工作。

二、泵體內部密封與引水

密封要求：自吸泵在工作前，需要通過人工加水來讓泵內部形成密閉環境。這樣，泵內部件在運動時才能造成局部真空，從而讓外部的水在內外壓差下被大氣壓壓入泵的入口，完成吸水動作。

引水作用：引水過程不僅有助于排出泵內的空氣，自吸泵廠家，還能為泵提供必要的密封和引水條件。在引水過程中，水被吸入泵內并充滿泵腔，從而確保泵在正式啟動時能夠形成有效的真空吸力。

三、自吸泵的工作原理限制

氣液混合與分離：自吸泵在工作時，其內部的氣液混合與分離過程需要一定的時間來完成。特別是在啟動初期，泵內的空氣較多，需要多次循環才能將空氣完全排出并達到穩定的輸送狀態。

自吸能力限制：自吸泵的自吸能力受到多種因素的影響，如泵的功率、轉速、吸程等。因此，在啟動時需要一段時間的引水過程來確保泵能夠充分發揮其自吸能力。

上述過程不斷循環，直至吸入管路中的空氣被排盡。

當吸入管路內的氣體被排凈后，液面大氣壓與泵內負壓的作用使得液體被連續吸入進液管。

此時，自吸泵就完成了自吸過程并開始正常工作。

二、自吸泵的類型與差異

自吸泵從工作原理上可分為內混合和外混合兩種型式：

內混式自吸泵：

在葉輪進口附近進液混合。

啟動前需要打開回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。

液體與吸入的空氣在葉輪內部形成混合物，并沿內通道被送至排液口。

外混式自吸泵：

在葉輪外緣進液混合。

液體與吸入的空氣在葉輪外部形成混合物，并沿外通道流回葉輪外緣。

混合物在葉輪的作用下被甩出并沿蝸殼流動至氣水分離室。

三、影響自吸性能的因素

葉輪前密封間隙：

葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大。

增大間隙會降低自吸高度、揚程和效率。

葉輪的圓周速度：

葉輪的圓周速度增大時，自吸高度也會增大。

但當達到大自吸高度后，再增加轉數只是縮短自吸時間而不增加自吸高度。

分離室液面高度：

在其他條件不變的情況下，自吸高度隨儲水高度的增加而增加（但不能超過分離室的儲水高度）