三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理

糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應(yīng)生成醋酸鈣，ph值調(diào)節(jié)為7~8；通過蒸發(fā)器進行強制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當系統(tǒng)內(nèi)固含量達到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。

1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

3、在設(shè)備 管口設(shè)置及配管中，三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發(fā)強度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，中藥三效蒸發(fā)器，即稀溶液第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發(fā)器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)的一效進行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設(shè)備的次數(shù)，又保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

4、負壓操作以提高總體傳熱溫差。

5、設(shè)備采用304材質(zhì)

三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理

1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

三效蒸發(fā)器主要有哪些優(yōu)點

1、采用新型的氣匹分離裝置，沒有跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。

2、蒸發(fā)器和冷凝水儲存器采用的是重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊，占地面積小。

3、采用平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不容易結(jié)焦，清洗方便。

4、一次蒸汽的多次利用，小型三效蒸發(fā)器，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，使加熱蒸汽消耗量大，山東三效蒸發(fā)器，為降低蒸發(fā)1公斤的水所消耗的加熱蒸汽量0.4公斤以下。

5、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，且物料可以在比較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

6、三效蒸發(fā)器采用的是二效同時蒸發(fā)，使用二次蒸汽，耗能總量和單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可以收回濃縮器的全部投資。

7、三效蒸發(fā)器采用的是負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可以達到1.25-1.4。

8、多功能操作特點：可以回收酒精濃度80%;單效、雙效、三效可以反復使用且鍋收膏;能夠間歇、連續(xù)的進料。