噴霧干燥機(jī)發(fā)展及注意事項(xiàng)

由于噴霧干燥機(jī)具有流程簡(jiǎn)短、可處理熱敏性物料、易大型化等性，已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。改革開放以后，我國(guó)出現(xiàn)了一大批化的干燥設(shè)備企業(yè)。近十年內(nèi)噴霧干燥機(jī)技術(shù)已取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量已可與世界著1名廠商相媲美，不僅滿足了國(guó)內(nèi)輕化工、環(huán)保行業(yè)的需要，而且已向國(guó)外市場(chǎng)拓展。

長(zhǎng)期以來，廣西噴霧干燥機(jī)，對(duì)噴霧干燥機(jī)的注意，一般著力于：

⑴ 霧化1器（機(jī)）的選擇；

⑵ 足夠風(fēng)量和熱量的配置；

⑶ 粉末回收及排放。

噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及使用性

噴霧干燥機(jī)是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，鋰電池噴霧干燥機(jī)，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，它具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：（1）料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加， 使干燥速度十分迅速；（2）操作控制方便，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化；（3）防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境；（4）適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。

正是帶式干燥機(jī)具有以上的優(yōu)點(diǎn)，所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內(nèi)，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳 熱過程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達(dá)到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、不產(chǎn)生腐蝕、 克服了二次污染問題，進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對(duì)重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對(duì)垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥 在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。

噴霧干燥有三種方式：

壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧1化器（噴），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。

壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，黃油粉噴霧干燥機(jī)，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，壓力噴霧干燥機(jī)公司，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。

氣流式噴霧干燥法：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。

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