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蘇州奧本馬精密機械有限公司
主營：中小模數傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,螺旋錐齒輪,軸齒輪
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高精密齒輪加工的作用及種類:高精密齒輪加工的作用及種類1.高精密齒輪的主要生產加工表面有軸頸和齒輪標準表面，后面一種東莞市永滔高精密齒輪加工包括帶孔齒輪的標準孔、高精密齒輪加工時的機器設備內孔，及其用于找正齒坯方向或精l確測量齒厚時作為精l確測量標準的齒頂圓上。2．高精密齒輪的原材料和毛坯高精密齒輪加工常見的高精密齒輪原材料有15鋼、45鋼等炭素結構鋼；速率高、支承大、的高精密齒輪常見鋁合金結構鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。高精密齒輪的毛坯決策于齒輪的原材料、結構樣子、限度規范、應用標準及生產大批量等因素，常見的有圓棒、煅造毛坯、鑄鋼件或生鐵毛坯等。高精密齒輪的功能及種類高精密齒輪的傳動是機械制造的主要構成，具備傳送驅動力、調速調速功能。高精密齒輪的種類：按齒輪傳動軸線的互相方向可分成三類——平行面軸線傳動、交點軸線傳動和交疊軸線傳動。平行面軸線傳動的齒輪有直齒圓柱體齒輪、斜齒圓柱體齒輪、人字形齒圓柱體齒輪。
齒輪的歸類齒輪可按齒形、齒輪外觀設計、齒線樣子、傳動齒輪所屬的表面和生產制造方式等歸類。齒輪的齒形包含齒廓曲線圖、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪很容易生產制造，精密齒輪加工廠，因而當代應用的齒輪中，漸開線齒輪占絕l對大部分，而旋輪線齒輪和弧形齒輪運用偏少。在壓力角層面，小壓力角齒輪的承載力較小；而大壓力角齒輪，小齒輪加工，盡管承載力較高，但在傳送轉距同樣的狀況下滾動軸承的負載擴大，因而僅用以狀況。而齒輪的齒高已規范化，一般均選用規范齒高。變位齒輪的優勢較多，已遍布各種工業設備中。
小齒輪件的成形工藝及模具設計
1引言冷擠壓技術是一種高精、、低耗的生產工藝技術，是零件成形加工的主要方法之一。而齒輪和花鍵形狀復雜，尺寸精度、表面質量及綜合機械性能等要求均很高，而且常溫下金屬的變形能力低、流動性差，這些原因導致鍛造載荷陡增、齒形型腔角隅充填能力銳減，模具處于極限加工狀態，帶來易磨損、彈性變形嚴重、壽命低等弊病。如果采用流線型的擠壓過渡型腔，能改善金屬流動的均勻性，降低成形壓力，提高齒輪和花鍵擠壓成形的精度。2工藝分析2．1成形工藝設計圖1為小齒輪件的零件圖，材料為40Cr，零件一端為齒輪，連云港齒輪，另一端為花鍵。齒輪參數為：齒數Z=8，模數m=1．5，齒形為漸開線，壓力角口=20°，齒頂圓直徑da=13ram，齒根圓直徑df=11 mm，精度等級為IT6～IT7。根據對零件的分析得出小齒輪件的成形工藝方案為：精剪下料一擠壓小端一正擠花鍵-鐓粗一反擠齒輪、齒輪孔成形一擠臺階一齒輪部分精整成形，如圖2所示。2．2坯料形狀和尺寸的確定坯料形狀和尺寸對冷擠壓件的充填性能和模具壽命影響很大。根據小齒輪件的形狀特點，同時為了便于送料以及有利于坯料的定位，故選用圓柱形坯料。毛坯的體積是根據變形前后的體積不變定律計算，經計算確定毛坯直徑為12 mm，長度為27mm。2．3坯料的軟化處理小齒輪件的材料為40Cr，其供應狀態強度高、變形抗力大、塑性較差且有加工硬化存在。加工前要對坯料進行充分的軟化處理，齒輪來圖加工，降低變形抗力，提高塑性，以滿足冷擠壓成形工藝。退火處理過程如圖3所示。經退火處理后，材料硬度達到150～163HBS。
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