選用焊接變位機時應注意的事項具體如下：

1、根據焊接結構件的結構特點選擇合適的焊接變位機。如裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉模式，裝載機的前車架可選L型雙回轉式，裝載機鏟斗焊接變位機可設計成C型雙回轉式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產的座式通用變位機。

2、選擇開敞性好、容易操作、結構緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度應盡量低，。工裝設計要考慮工件裝卡簡單方便。

3、工程機械大型的焊接結構件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

4、應根據工件的質量、距和偏心距來選擇適當噸位的變位機。

5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺傾斜時，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會發生焊件觸及地面的情況，如有可能發生，除改選工作臺離地面的間距更大的變位機外，也可用增加基礎高度或設置低坑的方式來解決。工作臺的傾斜速度一般是不能調節的，如在傾斜時要進行焊接操作，應對變位機提出特殊要求。

6、變位機的許用焊接電流，應大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。

7、要在變位機上焊接圓環形焊縫時，應根據工件直徑與焊接速度計算出工作臺的回轉速度，該速度應在變位機的調節范圍之內。另外，還要注意工作臺的運轉平穩性是否滿足施焊的工藝要求。變位機僅用于工件的變位時，工作臺的回轉速度及傾斜速度應根據工件的幾何尺寸及質量選擇，對大型、重型工件速度應慢些。

8、批量生產定型產品時，可選用具有程序控制功能的變位機。變位機只能使工件回轉、傾斜，要使焊接過程自動化，還應考慮配用相應的焊接操作機。

9、變位機上若需要安裝氣動、電磁夾具以及水冷設施時，應向相應的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。

高頻感應焊接設備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品表面無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質組合的H型鋼；（4）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。

規格、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質量有保證。一般情況下，在結構設計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結構的輕鋼廠房，選用高頻感應焊接設備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節約資源的原則選用焊接H型鋼。

高頻感應焊接機焊縫熱處理在鋼管生產中的應用

焊管廣泛應用于經濟建設各領域，其中用量是石油工業。、長距離輸送管線建設，需要大量使用高強度、高韌性和具有優良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數是采用焊接方法生產，鉸刀高頻焊接機技術參數，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產量已占鋼管總產量的50％以上，已成為重要的鋼材產品。

工業的發展這就促進了焊管的生產與發展，促進了與此相關部門的技術進步。高頻感應焊接機焊管焊縫感應加熱快速熱處理工藝技術就是在這種形勢下發展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從X60級提高到X80級，而更高鋼級X100～X120管線鋼正在研發之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對高強度焊管的需求量會迅速增大。高頻感應焊接機焊縫熱處理工藝技術必將成為焊管生產中的重要環節。

焊接鋼管的冶金質量和使用性能取決于管體鋼材的冶金質量、制管焊接的工藝技術、焊縫的熱處理質量三個因素。隨著油氣輸送壓力的提高，陸地輸送壓力將達到14MPa，海底輸送壓力高壓達25MPa，同時若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對焊縫的冶金質量要求會更為嚴格。因此，必須通過嚴格的焊縫質量來保證所需要的綜合力學性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。