高黏度和低黏度溶液攪拌器的選型

低黏度互溶液體混合，低黏度互溶液體的混合是一個均相純物理混合過程，主要控制因素是循環速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體黏度相差較大時，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的攪拌器有推進式、斜葉渦輪、長薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時，常在湍流區操作，攪拌器生產，此時用推進式攪拌器為合適。這是由于推進式攪拌器直徑小轉速高，循環能力強且動力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強烈的循環流。如中央插入，d/D=0.25～0.33，C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同)。對大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時，d/D=O.25—0.33， H/D=1～1.2；采用旁入式時d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對黏度稍高或攪拌要求較高時，可采用寬葉的開啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進式相比，剪切作用略有加強。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環流量，因此對循環流量要求較高的場合，選用此類攪拌器較合適。當黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當差別時，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用時要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結構簡單，在小容量液體混合中仍廣泛應用，但在大容量液體混合時，其循環能力就顯得不足。

高速機械攪拌器的轉速控制

對于經常需要攪拌不同物料的用戶來說，能夠對機械攪拌器的轉速靈活控制非常重要，因為攪拌器的轉速靈活，可調整范圍大，其可以攪拌的物料的種類就越多，適應的工況就越廣。

一般來說，在機械攪拌器生產中我們常常采用電磁調速、變頻調速這兩種辦法來解決攪拌器的調速問題，由于牽扯到復雜的調速工作原理，我們在此不作原理方面的敘述，因為我們在使用攪拌器的過程中也無需知道其內部的復雜工作原理，我們只需要知道哪種調速方式更適合我們即可。

1.電磁調速，適用于中低功率的機械攪拌器中，如果攪拌器的功率較大，需另外加裝啟動裝置，具有以下優點：工作穩定，價格低廉，方便維護，塔城地攪拌器，調速范圍大，可以調整轉矩。缺點是：1.容易受到環境的影響，惡劣的工作環境下盡量限制采用；2.沒有的控制功能，往往需要加裝控制器和制動裝置；3.節電性能較差，并且沒有電路保護功能。

2.變頻調速，適用范圍更廣，這體現在兩方面，一方面是功率的適應上，低功率到大功率的機械攪拌器都可以應用這種調速方式，并且這種調速的加速較為平穩，不會對電路造成沖擊；另一方面體現在對工作環境的適應上，變頻調速采用全數字控制，幾乎不受環境影響。不僅變頻調速的適應性更廣，并且對電路的保護和控制裝置也更為完善，但是缺點是造價略高，會提高整臺機械攪拌器的成本。關于速度的控制，下圖非常具有代表性，可能對您有所幫助。下圖中不但提到了轉速還有部分選型內容。

開啟渦輪攪拌器多是將葉片直接焊下輪轂上，折葉開啟渦輪的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入后施焊。小型開啟渦輪也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產，用鑄造比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪攪拌器，也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝.

雙層折葉渦輪式攪拌器功率的計算

攪拌器雙層折葉渦率計算

渦輪式攪拌器根據葉片傾角不同可分成上推式(PTU)和下壓式(PTD)兩種。雙層葉輪有四種可能的組合，即PTD+PTD;PTU+PTU;PTU+PTD;PTD+PTU。對組合槳型符號的約定是：個出現的槳型為安裝在下層的葉輪。實際應用中以PTD+PTD和PTU+PTD二種組合方式為多，而以PTU+PTD組合的混合效率，而PTD+PTU混合效率。在四枚寬0.1D擋板的條件下，防沉淀攪拌器，二種組合葉輪的Np與L/D的關聯式如式(3-29)和式(3-30)和圖3-16和圖3-17。可見對這二種組合折葉渦輪，其Np——L/D曲線均呈一凹形弧線，可用一二次曲線很好地擬合，式(3-29)的相關系數為0.995．式(3-30)的相關系數為0.963。

折葉渦輪攪拌器還常與圓盤渦輪和平槳等組合使用，組臺時通常將折葉渦輪放在上層，同時將圓盤渦輪或平直葉開式渦輪等徑向流葉輪放在下層可獲得好的混合效果。