螺桿螺帶攪拌器技術參數

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時將一枚螺帶放在螺桿外側，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉動時，內外兩條螺帶推動液體前進的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同，這種螺帶稱內外單螺帶。與內外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動，使全罐形成整體的軸向循環，在設計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應取得大，至少應等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區別，錨式葉輪幾乎不產生上下流動，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，不銹鋼攪拌器，這種缺點越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性，產生以上下循環流為主的流動，隨攪拌器攪拌軸旋轉的方向不同，罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐中心部則液體相應地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環流動。至于哪一種旋轉方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認。有時，攪拌器回轉方向不同，所需攪拌功率也不同。

攪拌器中攪拌器與流型介紹

準確的講，攪拌器其實就是攪拌器中的攪拌槳葉和攪拌葉輪部分，這部分是整個攪拌器的關鍵部位，攪拌器通過旋轉將機械動能傳遞給流體，而流體就根據攪拌器的旋轉形式，形成不同的運動狀態，不斷地循環流動，這種循環流動的狀態和形式就稱之為流型。

流型同攪拌器中很多部件有關，比如內容器的幾何特征、攪拌器、擋板等等，除了攪拌器的影響，流型還受很多因素的影響，比如：攪拌物質的物理性質，攪拌物質間的化學反應，攪拌效果的要求等，攪拌流型比較復雜，但其基本流型只有以下三種：

1.徑向流型，營口攪拌器，這種流型中，流體的循環流動方向是和攪拌軸垂直的，立式攪拌器，在這種流型中，流體在徑向的流動方向上，會受到內容器壁面的阻擋，從而一分為二，形成向上和向下兩個循環流動方向。

2.軸向流型，在這種流型中，攪拌器中流體的循環流動方向同攪拌軸平行，流體在軸向動，遇到內容器底面阻擋，形成了上下方向的循環流動。

3.切向流型，切向流型多見于無擋板的內容器中，流體環繞攪拌軸運動，就是我們常說的漩渦，這種流型的混合效果比較差。

在正常的攪拌過程中，在三種流型往往是同時存在并相互影響的，其中對于切向流型，我們應該通過擋板加以抑制，而對軸向流型和徑向流型，應該根據攪拌效果的需要予以增強。

當然，需要說明的是，以上對流型的介紹，為了方便和容易理解起見，我們只是通過攪拌器的中心安裝這一個情況下進行說明的，不過一般來說不同的攪拌器其攪拌器安裝方式可能有所不同，比如，偏心式、側入式、頂部安裝、斜插安裝等等，那么，不同的攪拌器安裝方式所產生的流型也就有著不同的差別，比起中心安裝來更加的復雜，但是其流型也是由以上三種基本流型所構成的。

罐中液體的循環流動是達到物料混合所的流動狀態，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉情況仍可以說是決定罐內流動狀態的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。　　平葉的槳面與運動方向垂直，即運動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運動方向成一個傾斜角度；一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化，如推進式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運動方向的角度較小，一般為17度左右。　　由于平葉的運動方向與槳面垂直，所以當葉輪低速運轉時，液體的主要流動為水平環向的流動。

當葉輪轉速增大時，液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉速愈高，反應釜攪拌器，由平葉排出的徑向流愈強。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運動方向成一定傾斜角，所以在葉輪運動時，除有水平環流外，還有軸向分流。在葉輪轉速增大時，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。