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點(diǎn)蝕和剝落
點(diǎn)蝕的初期形貌是疲勞裂紋。若輪齒接觸應(yīng)力超過(guò)極限應(yīng)力值，并達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時(shí)，材料就可能出現(xiàn)疲勞裂紋。隨著這些裂紋擴(kuò)展、連接，終造成齒面金屬材料的脫落，形成初期點(diǎn)蝕，并可能持續(xù)發(fā)展為擴(kuò)展性點(diǎn)蝕、片蝕或剝落。點(diǎn)蝕損傷對(duì)齒輪的使用壽命有較大的影響，嚴(yán)重時(shí)使齒輪厚度大大減少，甚至出現(xiàn)斷齒。
點(diǎn)蝕的形貌特征：齒面金屬材料的遺失、出現(xiàn)凹坑、且凹坑的邊緣較為尖銳。
常見(jiàn)的開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑劑的添加劑有兩種極壓添加劑－化學(xué)添加劑（EP添加劑）和物理添加劑（固體添加劑，石墨、二硫化鉬等）
化學(xué)添加劑主要依靠其中的活性成分（如硫，磷）在一定條件下（邊界潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑時(shí)）與齒面金屬反應(yīng)生成化學(xué)反應(yīng)膜承擔(dān)潤(rùn)滑任務(wù)（但會(huì)損失材料）。
物理添加劑是通過(guò)固體添加劑利用齒輪表面粗糙度的不同，在金屬表面形成“鍍膜”效應(yīng)，將兩金屬表面隔開(kāi)，靠固體潤(rùn)滑劑承擔(dān)潤(rùn)滑作用。二硫化鉬遇水會(huì)反應(yīng)，生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬。因此開(kāi)式齒輪常用石墨作為固體潤(rùn)滑劑。
輪齒的塑性變形是一種卸去施加的載荷后不能恢復(fù)的變形，其誘因都是輪齒受過(guò)大載荷造成的。輪齒的塑性變形可以分為兩大類(lèi)：齒體塑變和齒面塑變。前者是由于齒體材料受到的應(yīng)力超過(guò)彈性極限所致，而后者除了高應(yīng)力外還與輪齒嚙和時(shí)的摩擦條件有關(guān)（摩擦使齒面材料流動(dòng)）。對(duì)于開(kāi)式齒輪，典型的齒面塑變類(lèi)型為起脊。
起脊的形貌特征：齒輪材料在齒表動(dòng)，齒面上出現(xiàn)類(lèi)似山脊的形狀，平行于齒輪的嚙合線，嚴(yán)重時(shí)沿整個(gè)齒寬分布。
對(duì)于開(kāi)式齒輪，過(guò)大的沖擊載荷和滑動(dòng)摩擦力是形成塑性變形的主要因素，除設(shè)備安裝、維護(hù)時(shí)注意保證各安裝限度和尺寸外，磨煤機(jī)大齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)，良好的潤(rùn)滑條件能夠緩解塑性變形的產(chǎn)生。
1) 選用能夠形成足夠潤(rùn)滑油膜的潤(rùn)滑油，有效吸收齒輪嚙合時(shí)的沖擊力，降低齒輪承受的沖擊載荷。
2)良好的潤(rùn)滑能夠降低摩擦系數(shù)，降低齒輪受到的滑動(dòng)摩擦力，避免齒面材料出現(xiàn)流動(dòng)。
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