? 對于技術，我們希望能夠不斷地進行探究，關于橢圓封頭這款產品，我們一直在盡可能的提升其的使用性能。在這個過程中，我們特別注意的是對耐化學藥劑以及耐高溫的標準橢圓封頭的銑削。那么，在進行加工的時候，我們通過什么有效的辦法能夠提升其的性能呢？ ? ? ?也就是說，在進行改進的社會，天津大型橢圓封頭，我們需要實現這樣一個要求：要在極其短暫的時間里達到很大的切削量，而且同時還需要完成較長的刀具運用壽數。所以，我們以前所使用的銑刀以及可轉位銑刀等，已經漸漸地被更的產品所取代。我們使用兩個不同的環狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側對軸進行密封。在這兩種橢圓封頭袋中，需要銑入同標準的方形支持件。 ? ? ?而為了實現這一個要求，我們經過了多次的嘗試。我們終發現，如果對鋼袋進行濕式加工之后，再運用直徑為81毫米而且有六個刀片的仿形銑刀進行加工。當切削數值保持一致的情況下，對封頭袋上方的平面進行特殊的干式銑削，然后在與其他情況進行比較的話，我們會發現，這種橢圓封頭的使用壽命明顯提高。 ? ? ?那么，在進行這些工作的時候，具體的流程是怎樣的呢？對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標準橢圓封頭質量管理的主要過程為：進料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發運。 ? ? ?以上內容就是我們在進行橢圓封頭加工的過程中，主要會涉及到的一些問題，當然，如果我們想要提升橢圓封頭的性能，也需要從這些方面入手，找到解決方案。

? ? ?對橢圓形封頭進行應力分析，認為封頭失效時的強度取決于封頭的頂部強度并非過渡區（即轉彎處）。因此，封頭的強度計算公式是以頂部為危險區而建立的，其結果對過渡區是安全的。故沒有必要把橢圓形封頭的開孔補強以0.8Di為界劃分為中心部分和過渡區分別計算，只要統一中心部分進行計算即可。 ? ?一、問題的提出 ? ? 在GB150-98標準中的橢圓形封頭采用以0.8Di為界限，內外分開按不同形狀系數計算殼體開孔處補強的計算厚度，于是同等情況下使得0.8Di界限內、外所需的補強面積（或厚度）不同。其中原因可能是認為橢圓形封頭在過渡段（0.8Di之外區域）總應力大而封頭強度弱的緣故。 ? ? ? ? 橢圓形封頭的總應力的大小與其長、短軸a和b的比值有關，在GB150-98標準中一般是（a/b）≤2.6，常用的是（a/b）=2.0，******總應力一般是產生在過渡段，大型橢圓封頭定做，******總應力與封頭頂部薄膜應力之比大約為1.1-1.2[1，5，6]，或者更大一些。但是，整個封頭在受內壓狀態下的危險區——強度薄弱的區域是否在過渡區呢？據有關文獻可知，看法有分歧，文南[1-3]認為，危險區是在封頭頂部，******應力區未必是危險區；文獻[4]中認為，封頭危險區是在總應力******的過渡區；文獻[12]認為，以******總應力的過渡區計算并把二次應力作為一次應力對待按1倍{ó}控制，封頭強度有裕量，偏于安全。于是封頭哪里要求******的厚度，看法不一。按封頭開孔補強分區計算厚度似乎應屬于過渡區要求厚度******的觀點。

在一工廠中，檢查發現304材質橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環縫熱影響區部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環焊縫。經過無損檢測顯示目測能發現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產現場進行檢查時，發現304材質標準橢圓封頭直邊段產生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內部拉應力與介質腐蝕共同作用形成的裂紋。 ?　　 因此在304材質標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內部以及外部的劃傷，大型橢圓封頭生產廠家，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現應力集中區域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區晶粒長的過大，大型橢圓封頭出廠價，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經形成裂紋的橢圓封頭，現場采用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產生應力。