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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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鋁合金焊接過程若導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時(shí)清除以保證送絲順暢，必要時(shí)要更換導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對(duì)接頭處進(jìn)行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，陶瓷襯墊價(jià)格，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對(duì)不符合驗(yàn)收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。
燃弧點(diǎn)位置
采用單面焊時(shí)，陶瓷襯墊，燃弧的位置十分重要，焊接 陶瓷襯墊，如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時(shí)，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太靠前，如圖3中B點(diǎn)的位置，則會(huì)使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后，如圖3中A點(diǎn)，使鐵水前淌過緩，會(huì)增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時(shí)可以采用左焊法，平面陶瓷襯墊，也可以采用右焊法，右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線，影響對(duì)熔池前端的觀察。采用左焊法時(shí)，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
常規(guī)缺陷及防止:
1. ?氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
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第3年
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