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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鎳合金在產品設計中的應用
家電產品
交通工具
廚房衛浴
成型工藝
金屬常見的鑄造工藝、沖壓工藝等都是鎳合金加工的常用方式。
(1)鍛造：鍛造是普遍的金屬加工工藝，高純度N6純鎳帶，通過反復將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。適合單件和小批量生產。
工藝流程：開合模具鍛造：加熱的金屬塊通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經驗豐富的操作工手工操作;閉合模具鍛造：加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型
CMF實驗室 | 鎳合金
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(2)沖壓成型：是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，借助沖壓設備的動力，使金屬板材在模具內直接受力成型，沖壓的零件廣泛應用于汽車零件制造和家用電器的制造。適合大批量生產。
工藝流程：將金屬板材固定在模具臺面上 → 沖頭垂直下落，使金屬板材在模具內部受力成型 →
沖頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序，整個過程在1s-1min左右
CMF實驗室 | 鎳合金
(3)失蠟成型：是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高。
鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答
制造化工和石油設備時，為了節省昂貴的鎳，經常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。
焊接的主要問題
焊接時，焊縫中的主要成分是鐵和鎳，鐵和鎳能夠互溶，不形成金屬間化合物。在一般情況下，焊縫中的含鎳量相對高，所以在焊接接頭的熔合區，不會形成擴散層。焊接的主要問題是在焊縫中容易產生氣孔和熱裂紋。
氣孔
鋼與鎳及其合金焊接時，高溫N6純鎳帶，影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。
①氧的影響。焊接時，液態金屬中可能會溶解較多的氧，而氧在高溫時與鎳氧化，形成NiO，NiO能與液體金屬中的氫和碳發生反應生成水蒸氣和，湖北N6純鎳帶，在熔池凝固時如來不及逸出，殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中，在氮和氫含量變化不大的情況下，焊縫中含氧量越高，焊縫中氣孔數量越多。
②鎳的影響。在鐵鎳焊縫中，氧在鐵鎳中的溶解度不同，氧在液態鎳中的溶解度大于液態鐵中的溶解度，而氧在固態鎳中的溶解度卻比在固態鐵中的小，因此，氧的溶解度在鎳結晶時的突變，比在鐵結晶時的突變更加明顯。所以，焊縫中Ni為15%~30%時的氣孔傾向小，而Ni含量大時，氣孔傾向進一步提高到60%~90%，鋼的溶入量必然下降，因此引起形成氣孔的傾向變大。
③其他合金元素的影響。當鐵鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時，能提高焊縫抗氣孔能力，這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用，而鉻和鉬則提高焊縫固態金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩定的化合物中，也能提高焊縫抗氣孔能力。
鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機械制造、化學工業，是真空電子器件中重要的結構材料;優點：導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動力電池的材料。鎳帶表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，N6純鎳帶怎么樣，輕微的氧化色、發暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據;帶材兩邊應切齊，刺、裂邊和卷邊。帶材應平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側邊彎曲度每米不大于3毫米。
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第6年
