青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機機器維護保養(yǎng)

1、定期在各活動部位加注液體或固體潤滑油，并將多余的油擦抹干凈。

2、灰塵和潮濕是高頻機的大敵！所以，要定期用干燥高壓氣體、干布或電吹風等對高頻桶內(特別是電子管周圍)、火花板及所有高頻通路做好除塵、驅潮工作，一般潮濕季節(jié)一周一次，干燥季節(jié)一月一次。停機多天重新起用時，需先做好上述保養(yǎng)工作后方可投入使用。另外，因灰塵或潮濕引起打火的部位，一定要擦掉并用刀片、砂布等工具清除打火的痕跡，否則會引起更加嚴重的打火現(xiàn)象的發(fā)生，甚至損壞零部件。

高周波熔斷機注意事項

1、每次使用機器前，必須按操作要求通電預熱足夠的時間，以保證電子管正常工作和延長其使用壽命。

2、操作時切勿使上、下電極直接接觸，否則會因短路而損壞模具和機器的零部件。

3、熔接時，人體嚴禁接觸上電極模板、模具，以免皮膚。

4、機內有高壓電路，維護修理時必須關閉總電源15分鐘以后，方可打開機蓋，以確保人身安全。

5、因本機使用高頻電路，可能會影響漏電開關的正常工作，建議將此機的電源線接于空氣開關上，不要采用漏電保護開關。

高周波熔斷機模具維修保養(yǎng)

模具一般由用戶提供樣板，我廠可為客戶定做模具。

1、 上模。上模一般用黃銅板、鋁合金板和制作。在使用一段時間后由于長時間加熱及內應力的影響會變形，需再經平整后繼續(xù)使用。使用中若產生火花使模具燒損，可用焊錫將燒損處補上修平整后繼續(xù)使用。燒損需更換。

2、 下模。下模一般用鋁合金板、環(huán)氧絕緣板和高溫膠布等材料制作。使用中高溫膠布損壞率高，要經常更換，更換時注意粘貼層數要一致。環(huán)氧絕緣板有時也會因打火而被燒穿，要及時用厚度相同的環(huán)氧板更換。

3、 經常對模具進行維護保養(yǎng)可確保生產的穩(wěn)定性。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機

8、切斷功能的使用。如果生產較難熔切的產品，就要使用切斷功能。先視產品材料和厚度調校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內調節(jié)(不可超過4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關。生產時，在冷卻時間內機器會自動執(zhí)行切斷動作。

9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發(fā)熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達到后指示燈變?yōu)榧t色，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預

熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。注意：即使是生產不需要溫度的產品，每天生產前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關閉溫控器，否則火花保護電路可能會產生誤動作。

10、保護動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現(xiàn)模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現(xiàn)異常時，可立即按動紅色“高周停止”按扭，機器會立即停止熔接過程，并恢復為待機狀態(tài)。

11、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續(xù)工作5分種后再關閉總電源開關。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具，請參照附機調模具說明)

1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節(jié)閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節(jié)閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節(jié)閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開關置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

2、檢查面板上開關，高周開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關置于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關，打開面板上電源開關，聽到機體內有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。

3、調節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時會出現(xiàn)火花誤動作。

4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關都被壓住為止，木工刀具超高頻焊接機價格，然后擰緊固定螺絲。

5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

6、調模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在推盤上的位置。

7、將吸塑罩下半片置入下模內，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下住產品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調節(jié)同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤自動退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據情況設定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定，經過多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間，要求在下降時間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產。