噴霧干燥機出現粘壁怎么辦？

很多人在進行物料干燥的時候，經常會碰到一個頭疼的現象，那就是噴霧干燥機經常會出現粘壁的情況，這個狀況成為了很多人的困擾，大部分人在出現這種情況的時候，感到束手無策，不知道該怎么辦。今天我們就來學習一下吧！

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化1器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧1化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：

1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

關于噴霧干燥機的問題

目前的干燥設備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設備。

許多制粒設備都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備廠制造。為用戶選型的方便，閉式循環噴霧干燥設備廠家，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。已將流化床技術作為粉粒包衣、制丸，并開發了氣動旋轉流化床，噴動連續作業流化床等技術。目前國內已開發底噴流化床制粒包衣及側噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片1劑生產中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質量是決定藥片質量的關鍵。噴霧干燥機，干法輥壓造粒機冷凝造粒機。

制粒的基本任務是混合、制粒和干燥。混合的目的，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴格要求。高質量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態分布，并含有一定量的細粉。 二、一步制粒. 一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產，此設備一般被用到新建的《GMP》標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數集為一體，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制粒基礎上，改變處1方，從小樣開始實驗。工藝參數據成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產冷凝造粒機噴霧干燥機旋轉式制粒機冷凝造粒機等干燥設備等用品已經廣泛用于各大企業

噴霧干燥機的學習還遺漏些什么？

噴霧干燥機，對于這一種干燥機，今天我們主要是來學習其相關問題的，也就是通過具體問題的講解，來使大家更好更多學習了解這一產品，從而可以增進其認識，使得自己的學習能不斷進步，來盡快達到預期的學習目標和目的。

1.噴霧干燥機和閃蒸干燥機，平湖閉式循環噴霧干燥設備，它們之間大區別是什么？

答：噴霧干燥機和閃蒸干燥機，閉式循環噴霧干燥設備直銷，它們之間的大區別，閉式循環噴霧干燥設備生產廠家，其主要是噴霧干燥機進去是液體，出來是粉末，而閃蒸干燥機，其進去是含有一定水分的固體物料，出來是粉末。

2.小型實驗室噴霧干燥機是什么類型的噴霧干燥機？

答：小型實驗室噴霧干燥機，其一般是為高速離心噴霧干燥機。

3.需要得到1um以下的球形粉末，那么使用哪種干燥機比較好呢？

答：對于這一要求，使用LPG系列高速離心式噴霧干燥機是比較好的。