煤礦支柱在正常工作中，額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高，支柱的額定工作阻力就大，支架對頂?shù)装褰佑|比壓要求越高；反之，則小。而在煤礦實(shí)際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時(shí)切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，內(nèi)注式礦用單體液壓支柱尺寸，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞；時(shí)有發(fā)生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護(hù)采場與SGWD-17型適板輸送機(jī)組成回采工作面，工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護(hù)方式，與煤壁約0.5米寬的空頂距，使工作面的傘檐有冒頂?shù)目赡堋Ｒ虼耍谄扑轫敯鍡l件下使用煤礦支柱時(shí)，應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時(shí)間。如果我們在日常的管理工作中采用頂梁間套使大板梁等措施控制面前空頂，由于坑木消耗量大，工序復(fù)雜，DN08-250/80內(nèi)注式礦用單體液壓支柱尺寸，后改用半精度短頂梁，當(dāng)面前空頂寬度達(dá)0.5米時(shí)，在排頂梁掛一架短頂梁作臨時(shí)支護(hù)，短頂梁與配合使用，具有操作方便，支護(hù)及時(shí)，節(jié)約木料等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。

煤礦支柱，采用國內(nèi)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機(jī)有快速本產(chǎn)品是對各煤礦走訪調(diào)研，綜合國內(nèi)外各種試驗(yàn)臺的優(yōu)缺點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)出 SF-II 型三用閥試驗(yàn)臺，DN35-160/90內(nèi)注式礦用單體液壓支柱尺寸，它可以廣泛應(yīng)用于煤礦三用閥出廠試驗(yàn)以及下井前的密封試驗(yàn)、安全閥的壓力調(diào)定。可作為綜采支架各種液壓件的密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)。特點(diǎn)：據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗(yàn)規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標(biāo)準(zhǔn)，采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì)，主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測試和調(diào)定。采用手動(dòng)換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗(yàn)臺全部采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。

單體液壓支柱掛梁。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進(jìn)已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插進(jìn)調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙；背頂。按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好，詳細(xì)記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。并用錘打緊水平楔；清理定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。操作環(huán)境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡易，需穿鞋時(shí)，單體液壓支柱轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退液并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。