1.避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，容易造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以導(dǎo)熱油廠家通常對(duì)高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。2.避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過至高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁就會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，可能發(fā)生事故。因此，導(dǎo)熱油廠家一定要嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過至高使用溫度，熱載體至高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。3.定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。4.防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起事故。所以，導(dǎo)熱油廠家應(yīng)該注意在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。5.定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)導(dǎo)熱油廠家應(yīng)該定期測(cè)定和分析(每年兩次)熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯?、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%,殘?zhí)?質(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到1.5%時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已經(jīng)發(fā)生了變化。這是，導(dǎo)熱油廠家需要定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

導(dǎo)熱油與水是不相溶的，如果導(dǎo)熱油中有水分存在或輕組分（所含分子量較輕、沸點(diǎn)較低且易揮發(fā)的物質(zhì)）超標(biāo)，則系統(tǒng)在加熱運(yùn)行過程中，水分會(huì)汽化引起體積急劇膨脹（一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍），導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)增加，循環(huán)泵出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象。同時(shí)，高位槽排氣量增加，甚至?xí)褜?dǎo)熱油從排氣管一起沖出，使導(dǎo)熱油系統(tǒng)無法正常工作，引發(fā)事故。導(dǎo)熱油中的水分不但對(duì)加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有危害，還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導(dǎo)熱油的表面積，水分中氧分子對(duì)導(dǎo)熱油的氧化提供條件，促使導(dǎo)熱油加速老化，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。所以導(dǎo)熱油在儲(chǔ)運(yùn)和使用中應(yīng)嚴(yán)格水分的混入，一旦有水分混導(dǎo)熱油中，開車時(shí)就要嚴(yán)格進(jìn)行脫水處理，排除系統(tǒng)內(nèi)的水分

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，導(dǎo)熱油爐也在不斷的改變，滿足了各行業(yè)的不同需求。要想使用壽命延長(zhǎng)，前期工作內(nèi)容是不容忽視的，我們?cè)趯?dǎo)熱油爐使用前應(yīng)做哪些檢查呢？1.檢查導(dǎo)熱油爐設(shè)備、附件以及輔機(jī)是否都安裝良好，達(dá)到設(shè)計(jì)安裝的要求；2.檢查設(shè)備的液位、流量、溫度、壓差、變速器、執(zhí)行器等等計(jì)量?jī)x是不是都準(zhǔn)確的，接頭是不是都安裝的正常無誤；3.檢查導(dǎo)熱油爐內(nèi)部的爐排是不是都是完整的，爐膛有沒有耐火磚，密封料是不是達(dá)標(biāo)的，盲板是否拆除，支架連接點(diǎn)等等是不是都是完好的，回路的閥門有沒有全部打開，管道有無泄漏等等；4.對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行貫通沖刷清洗，除去污物雜質(zhì)，沖洗必須。貫通可以采用壓縮空氣貫通，打到暢通無阻。5.設(shè)備及管道沖刷清洗干凈后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。6.實(shí)驗(yàn)完畢必須把設(shè)備和管道內(nèi)的殘存積水用壓縮空氣吹掃干凈。7.生產(chǎn)區(qū)消防器材是否到位，狀態(tài)是否良好，照明燈是否裝有防爆燈罩。8.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(包括上煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、電機(jī)等)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~4小時(shí)。9.在熱態(tài)試車之前，干擾信號(hào)系統(tǒng)必須斷開，所有檢測(cè)設(shè)備都不得發(fā)出聲、光信號(hào)。在使用之前要對(duì)導(dǎo)熱油爐做一下前期檢查，確保在使用中不會(huì)出現(xiàn)問題。

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