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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以后淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，新疆鍛件定制廠家，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前行正火，316L鍛件定制廠家，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往復鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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