直讀光譜儀取樣方法影響  

 取樣方法和對(duì)樣品的處理是光譜分析中影響分析精度和準(zhǔn)確度的重要而關(guān)鍵的因素。爐前分析時(shí)要對(duì)爐中鑄態(tài)的鋼樣采取快速紅切的方式進(jìn)行，如果檢測(cè)的樣品存在裂紋、雜質(zhì)和氣孔等問(wèn)題，要重新進(jìn)行取樣檢測(cè)。對(duì)于低碳鋼材料要將其置入流水中進(jìn)行驟降溫處理，確保樣品組織結(jié)構(gòu)形成馬氏體和奧氏體，從而有效提升碳的分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。但要引起注意的是，對(duì)于高碳樣品進(jìn)行切割后，不能采取驟降溫的方式進(jìn)行處理，防止因?yàn)轶E降溫引發(fā)裂縫發(fā)生。另外，對(duì)于鑄鐵和球墨鑄鐵的檢測(cè)和分析，光譜儀器價(jià)格，要確保所檢測(cè)的樣品進(jìn)行白口化，并確保取樣的溫度、脫模時(shí)間、冷卻速度標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。另外不同材料的檢測(cè)分析，要選擇適合的研磨工具，通常使用氧化鋁砂輪片進(jìn)行打磨，要注意打磨的顆粒處于中等狀態(tài)，不能太粗或太細(xì)。需要強(qiáng)調(diào)的是，試樣樣品的表面要打磨掉0.5至1.5毫米，除去樣品表面的氧化層，防止檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確，氧化層對(duì)碳的分析結(jié)果的準(zhǔn)確性影響更大。

使用直讀光譜儀時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

環(huán)境溫度和濕度：直讀光譜儀對(duì)環(huán)境溫度和濕度有一定的要求，一般要求溫度在15℃-30℃之間，濕度在20%-80%之間。如果環(huán)境溫度和濕度不符合要求，可能會(huì)影響儀器的正常工作。

激發(fā)光源：直讀光譜儀通常使用電弧、火花或激光等光源來(lái)激發(fā)樣品，不同的激發(fā)光源對(duì)樣品的要求不同。在使用激發(fā)光源時(shí)，需要根據(jù)樣品的特點(diǎn)選擇合適的激發(fā)光源，并注意光源的穩(wěn)定性和安全性。

樣品制備：直讀光譜儀需要將樣品表面打磨光滑，以保證激發(fā)光源能夠均勻地激發(fā)樣品。同時(shí)，需要注意樣品表面的清潔度，避免污染樣品。

儀器校準(zhǔn)：直讀光譜儀需要定期進(jìn)行儀器校準(zhǔn)，以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。在校準(zhǔn)過(guò)程中，需要使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品的元素含量進(jìn)行調(diào)整。

數(shù)據(jù)處理：直讀光譜儀的分析結(jié)果需要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以得到終的元素含量。在數(shù)據(jù)處理過(guò)程中，需要注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并根據(jù)不同的分析要求選擇合適的數(shù)據(jù)處理方法。

日常維護(hù)：直讀光譜儀需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，光譜儀器廠家，以保證儀器的正常工作。維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容包括清潔儀器表面、更換激發(fā)光源、檢查儀器的連接和密封性等。

直讀光譜分析儀具有分析速度快，準(zhǔn)確度較高的特點(diǎn)，但對(duì)于碳、硅含量較高的鑄鐵特別是球鐵的爐前分析，存在試樣白口化及分析樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣品的組織狀態(tài)和組分之間存在的不完全一致問(wèn)題。本工作將用鋼研納克SparkCCD7000直讀光譜分析儀應(yīng)用于鑄造爐前分析，針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了試驗(yàn)，提出了解決這兩個(gè)問(wèn)題的方法。

取溫度為1400~1450度鐵液，樣品在試樣模中澆鑄，試樣凝固后取出，將底面置于水中冷卻，用砂輪磨制平整。

爐前分析采用固定曲線控制試樣法，即用標(biāo)準(zhǔn)化樣品對(duì)儀器做標(biāo)準(zhǔn)化后，光譜儀器廠家，再用控樣做校準(zhǔn)后，對(duì)試樣激發(fā)三點(diǎn)取平均值。

直讀光譜儀分析用的鑄鐵試樣要求分析的表面層的碳都以碳化物形式存在，不能有游離石墨，即鑄鐵的分析面必須是完全的白口組織，當(dāng)鑄鐵的表面有游離石墨存在時(shí)，云南光譜儀器，就會(huì)影響激發(fā)效果，甚至使碳硫的分析成為不可能。

本法采用減薄試塊厚度鋼模有利于得到白口化鑄鐵試樣，控制消除球鐵中稀土元素鎂對(duì)硅的干擾，用直讀光譜儀分析滿(mǎn)足了爐前鐵液快速、準(zhǔn)確分析的需要，為提高鑄件質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。