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蘇州奧本馬精密機械有限公司
主營：中小模數傳動機械齒輪,渦輪,蝸桿,螺旋錐齒輪,軸齒輪
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齒輪的種類：種類按傳動比分：定傳動比——環形齒輪機構(圓柱體、錐體）變傳動比——非圓齒輪機好構（橢圓形齒輪）按軸榫相對性l部位分平面圖齒輪機構、直齒圓柱體齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內嚙合齒輪傳動、齒輪齒輪齒條傳動、斜齒圓柱體齒輪傳動、人字形齒輪傳動、室內空間齒輪機構、錐體齒輪傳動、交疊軸斜齒輪傳動、齒輪齒條傳動按加工工藝分錐型齒輪、毛胚半制品齒輪、螺旋式齒輪、內齒輪、直齒輪、齒輪齒條。
齒輪加工生產的形式
齒輪加工生產的形式齒輪生產的形式按照齒面按硬度可區分為硬齒面和軟齒面兩種：1）硬齒面：齒面硬度HB＞350。這種齒輪生產的承載能力高，在齒輪精切之后進行淬火、表面淬火或滲碳淬火，一般齒面硬度HRC45～65。但在熱處理中，齒輪生產時不可避免地產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產生的誤差，高精度磨齒費用，提高齒輪的精度。如果硬齒面齒輪精度不夠，超高精度磨齒機，其承載能力往往不如軟齒面的。經滲氮處理的齒面硬度HV≥600，抗膠合能力較高。由于滲氮時溫度較低，齒輪的變形很小，可不再進行機械加工，但滲氮層較薄，適于制造小尺寸的齒輪，但不能承受沖擊載荷或磨料磨損。 齒條分為斜齒齒條和直齒齒條兩種，分別和斜齒圓柱齒輪和直齒圓柱齒輪兩種齒輪相互配合使用，齒條的齒廓為直線而不是漸開線，相當于一個無窮大的圓柱齒輪一樣。齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據材料以及對齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。 齒條加工的方式主要是有兩種，針對一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進行加工，包括對材料進行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。在這其中一次熱處理是用來消除一下齒條材料的內應力，高精度磨齒加工工序，然后再進行一次線切割齒形，齒形留2mm的余量就行；二次采用熱處理的方式使齒形的硬度能夠達到使用的要求，再對齒條的兩端進行堆焊銅層，在車線和消磨外圓之后，高精度磨齒，進行二次線切割齒形，達到齒條與外圓同軸的水平。 齒條經過這兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環交替進行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現淬透性的問題，還能夠達到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。所以這種方法有很大的優勢，就是在保證齒形整體的硬度能夠達到要求的同時，使得齒形的精度又能夠符合設計的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質量。
剃齒工藝與磨齒工藝的對比
剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產商把全部精力集中于改善整個齒輪的質量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經營費用及投資價值很高。 由于有了的數控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質量還無法全l面控制，因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結構的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業、農業各方面應用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產制造 關于汽車工業的齒輪，尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。
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第7年
