車床附件是用來支撐、裝夾工具的裝置，通常稱為車床夾具。使用車床夾具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分顯著，其作用可歸納如下：1、可擴(kuò)大車床的工作范圍。由于工件的種類很多，而車床的種類和臺數(shù)有限，采用不同夾具，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，提高車床的利用率。2、可使工件質(zhì)量穩(wěn)定。采用夾具后，工件各個(gè)表面的相互位置由夾具保證，比劃線找正所達(dá)到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互換性高。3、提高生產(chǎn)率，降低成本。采用夾具，一般可以簡化工件的安裝工作，從而可減少安裝工件所需的輔助時(shí)間，同時(shí)，采用夾具可使工件安裝穩(wěn)定，提高工件加工時(shí)的剛度，可加大切削用量，減少機(jī)動時(shí)間，提高生產(chǎn)率。4、改善勞動條件。用夾具安裝工件，方便、省力、安全，不僅改善了勞動條件，而且降低了對工人技術(shù)水平的要求。

cnc數(shù)控機(jī)床的要求的主軸部件不只要滿意精加工時(shí)梢度較高的要求，還要滿意粗加工時(shí)具有切削的才能，同時(shí)，cnc數(shù)控機(jī)床主軸部件應(yīng)有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的才能。1.足夠高的剛度。cnc數(shù)控機(jī)床在運(yùn)作時(shí)，通常選用高速切削，這就需求主軸部件有很高的剛度，不然，主軸在外力的效果下產(chǎn)生較大的彈性變形而引起振蕩，影響加工零件的精度和表面粗糙度。2.較高的反轉(zhuǎn)精度。cnc數(shù)控機(jī)床主軸部件的同轉(zhuǎn)精度是指在空載低速時(shí)，在主軸前端裝置工件、夾具或刀具的定位面上，用千分表測得的徑向跳動量和軸向跳動量。它的高低直接影響被加工零件的幾何精度和表面質(zhì)量。所以我們對cnc數(shù)控機(jī)床主軸部件要求較高的反轉(zhuǎn)精度。3.較好的抗震性。cnc數(shù)控機(jī)床主軸部件的抗震性是指在數(shù)控加工中，主軸部件抵抗震動并堅(jiān)持平衡作業(yè)的才能。cnc數(shù)控機(jī)床若產(chǎn)生振蕩，就會影響工件的表面質(zhì)量、刀具耐用度和主軸軸承的壽數(shù)，還會產(chǎn)生噪聲而影響作業(yè)環(huán)境。4.熱穩(wěn)定性強(qiáng)。主軸部件的熱穩(wěn)定性是指主軸部件抵抗因受熱而產(chǎn)生形位改變的才能。cnc數(shù)控機(jī)床在作業(yè)時(shí)會因摩擦、攪油或其他原因產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致主軸部件溫度不平衡，使主軸部件產(chǎn)生形狀和方位上的畸變，然后影響加工精度。5.精度堅(jiān)持性長。主軸部件的精度堅(jiān)持性是指主軸長期堅(jiān)持本來的制作精度的才能。cnc數(shù)控機(jī)床設(shè)備昂貴，為了加速cnc數(shù)控機(jī)床設(shè)備的出資回收，使cnc數(shù)控機(jī)床堅(jiān)持很高的開動率。同時(shí)，又希望延長運(yùn)用期，削減修理次數(shù)，這就要求cnc數(shù)控機(jī)床主軸部件有良好的精度堅(jiān)持性。6.定位牢靠。cnc數(shù)控機(jī)床主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)確保有牢靠的徑向定位精度和軸向定位精度，以確保工件或刀具裝夾牢靠，定位，減小裝夾差錯(cuò)和定位差錯(cuò)對加工質(zhì)量的影響。7.還有對需自動換刀的cnc數(shù)控機(jī)床，其主軸部件往往還要求有自動刀具裝卸、吹屑和主軸定向準(zhǔn)停等功用，以滿意cnc數(shù)控機(jī)床提高自動化水平和縮短輔助時(shí)刻的要求。

車銑復(fù)合車床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種切削加工方法。其擁有以下幾個(gè)特點(diǎn)：　　（1）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合車床加工設(shè)備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。　　（2）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合車床加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。　　（3）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合車床加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

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