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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時(shí)，通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因?yàn)樗P(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過(guò)多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對(duì)于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），焊接耐磨襯板，保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長(zhǎng)時(shí)間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對(duì)于長(zhǎng)焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí)，盡量采取對(duì)稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，焊接襯板批發(fā)，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
大跨度鋼梁一般采用箱型結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)焊接工作量大、工作強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低，制作安裝過(guò)程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限，往往焊縫難以雙面成型；通過(guò)陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，積累了經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)明該焊接工藝的適用性，對(duì)中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關(guān)鍵詞：陶瓷襯墊；單面焊雙面成型；焊接工藝。
鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，重要受力節(jié)點(diǎn)常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝，近些年來(lái)，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝，焊接襯板，這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊，耐磨陶瓷焊接襯板，反面焊縫強(qiáng)制成型，使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下，后者比前者的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，有逐漸大部分取代前者的趨勢(shì)。
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第3年
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