高溫合成導熱油對我國導熱油市場十分重要,不管是在滌綸短纖還是在pcb行業都有十分廣泛的應用。世界上不少科學家都對該項目進行了深入的調查和分析,在此對部分有關高溫合成熱導油項目進展做出匯報和總結。關于高溫合成導熱油的突出特征主要包括：以化學合成工藝生產的、具有一定化學結構和確定化學名稱的產品（中國有機熱載體GB23971－2009）；單一組分芳香烴化合物；通常為無色、清澈透明、低傾點和低運動粘度流體，高純度，98-99%左右；密度（20℃）大，接近1.0g/cm3,通常礦物油、苯導熱油密度0.8-0.9g/cm3;因為是固定沸點單一組分，可再生循環使用;中國特檢院熱穩定性型式試驗報告認證：L-QC310、320；L-QD330、340、350、400。高溫合成導熱油應用特點：低溫流動性和高溫熱穩定性表現優異;合成導熱油持熱量大，熱；不易結焦結炭，部分合成導熱油具有自清焦特性；預期使用壽命長，十年左右或更長；年添加量少，長期運行成本低；無需周期性換油、清洗加熱系統、“三廢”（廢油、廢水、廢渣）環保處理，節能減排。隨著我們國家工業的不斷發展和進步,合成高溫導熱油作為傳熱介質的一種在工業生產中得到了極為廣泛的應用。作為合成高溫導熱油,其基本的特點就是要具有的熱穩定性、氧化安定性和低操作壓力,到目前為止,在技術范圍內更好的合成高溫導熱油是性物質,相信我們還將會不斷改進產品性能，爭取使其應用更加廣泛。

高溫導熱油作為工業傳熱介質具有以下特點：1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；2、省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；3、可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；4、在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有的優勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。高溫導熱油性質需求主要就是這些，該導熱油的高溫能力至少應該比要求的溫度范圍的高28℃以提供，防止導熱油過熱和降解，從而降低導熱油的使用壽命。

導熱油是否可以正確使用，很大程度上影響著導熱油鍋爐的使用壽命，關于這方面信息，為大家詳細說明下：1、合理地選擇導熱油爐。按說明選擇導熱油，且嚴謹超溫使用，千萬不能圖省錢買不合格的油，更不能自己亂兌導熱油，否則幾個月多半年的時間，爐管堵塞，造成火災，后果不堪設想！2、一般使用半年后，必須按說明的取樣化驗導熱油，發現問題，立即更換新的導熱油，但必須注意，不可混合不同種類的導熱油。3、嚴格控制導熱油的流速不得小于1.5米/秒，此項原本由設計決定，但由于使用中有的把進出口的溫度差拉的太大，破壞了原來的設計要求，使導熱油不能保持瑞流狀態，邊界層增厚，熱阻增大，從而使爐壁超過油膜的溫度，引起導熱油的裂解、聚合、積碳、給焦甚至燒穿爐管。4、防止導熱油的氧化。嚴謹導熱油>50度時與空氣接觸；這樣會使導熱油發生裂解，其速度快的驚人，且后果非常嚴重，要求試車人員在正常工作后，將輔助排氣管道上排氣閥關閉，切記。5、突然停電，循環泵停止，流速等于0,。由于爐膛內耐火蓄熱體繼續放熱是爐管中的導熱油超溫，而產生裂解、結焦，長期多積累也會使爐管炸壞，殃成大禍。因此要求樣按說明操作。6、停爐，必須養按照說明操作規程執行，一般使導熱油溫度降到100度以下方可停止熱油泵。7、嚴謹隨意超溫操作，多加燃料，加大風量，使導熱油處于超溫狀態，這樣導熱油裂解結焦即可發生，長久下去就會發生大的事故。我們在使用導熱油時一定要注意以上事項，只有這樣才能有效延長導熱油鍋爐的使用壽命

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