一、濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)

目前市場上常見的濕法混合制粒機(jī)。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機(jī)轉(zhuǎn)動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達(dá)到完全防爆的目的。

二、濕法混合制粒機(jī)工作原理

濕法混合制粒機(jī)的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。

(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運(yùn)動變化，形成半流動的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?/p>

一、CCS高密閉實(shí)驗(yàn)室制粒干燥機(jī)組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)等都只是一種單獨(dú)的機(jī)器，每臺設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機(jī)的狀態(tài)時，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；物料轉(zhuǎn)移的過程相對較遠(yuǎn)，而且這個過程很難做到環(huán)境的防護(hù)；針對小型試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來說，設(shè)備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進(jìn)行生產(chǎn)，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過程造成的損耗比較大，而試驗(yàn)室的物料都非常貴重，浪費(fèi)比較嚴(yán)重

2、對物料造成污染的風(fēng)險非常大，每臺設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品期即將到達(dá)，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，對物料和人員、環(huán)境的保護(hù)尤為重要。這樣就要求制藥過程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

濕法混合制粒機(jī)制粒電機(jī)與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機(jī)一側(cè)形成密閉空腔，密閉空腔連通進(jìn)水管，干法制粒機(jī)顆粒硬度，進(jìn)水管連接水栗，密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、通過攪拌電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機(jī)出料機(jī)構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機(jī)座上開設(shè)通槽，通槽沿電機(jī)輸出軸軸向延伸，制粒電機(jī)下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機(jī)座內(nèi)，螺桿位于機(jī)座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機(jī)的時候，先移動制粒電機(jī)使得制粒電機(jī)與安裝座遠(yuǎn)離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴機(jī)構(gòu)加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉(zhuǎn)到下一工序。