噴霧干燥設(shè)備行業(yè)正在不斷進步             

近年來，隨著行業(yè)的發(fā)展，干燥設(shè)備行業(yè)也在不斷進步。目前，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)逐步意識到自身的不足，但是一系列升級轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進行較多的資金投入，這在很大程度上阻礙了行業(yè)轉(zhuǎn)型的腳步。

現(xiàn)如今，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備哪家好，單純的勢已經(jīng)不再明顯。因此干燥設(shè)備企業(yè)還需要從價格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向內(nèi)功。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、技術(shù)的掌握和以及企業(yè)品牌影響力的擴大。

當然對此，干燥設(shè)備企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對未來的投入產(chǎn)出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

效率是一個企業(yè)發(fā)展進步的關(guān)鍵，干燥設(shè)備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時間的浪費，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面，干燥設(shè)備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營，大力發(fā)展計算機網(wǎng)絡(luò)工程，通過辦公工具的改良而提升經(jīng)營效率。

干燥設(shè)備企業(yè)只有轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠發(fā)展的觀念，并制定可行的目標和計劃，切實走好集約型發(fā)展路線，向'低投入、高產(chǎn)出'的經(jīng)營目標而努力，干燥行業(yè)才能得到明顯提升。

噴霧干燥機的造粒噴霧技術(shù)

噴霧干燥機技術(shù)的廣泛應用，其優(yōu)勢明顯，但其理論仍然落后于實踐。突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機等領(lǐng)域有待進行深入研究。噴霧干燥機熱效率低。當進風溫度小于1500（；時，其熱容量系數(shù)較低，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸發(fā)強度小；一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數(shù)則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，噴霧干燥機的節(jié)能降耗問題就比較突出；亞高溫噴霧干燥機（進風溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機（進風溫度60℃以下）、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點。另外，噴霧干燥機技術(shù)與具體的應用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。

造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)噴霧干燥機。

噴霧干燥技術(shù)的特點及優(yōu)勢

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，江陰閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備廠家，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

根據(jù)噴霧干燥干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

a.水平并流型

b.垂直下降并流型

c.垂直下降混流型。

d.垂直上升并流型

噴霧干燥優(yōu)點

1.噴霧干燥過程非常迅速。

2.通過噴霧干燥物料可直接干燥成粉末。

3.噴霧干燥易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。

4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴格。

5.噴霧干燥干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。

6.噴霧干燥生產(chǎn)，操作人員少。

7.噴霧干燥生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

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