導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的作用與目的

導衛(wèi)裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛(wèi)裝皿又稱誘導裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續(xù)。

導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:

(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。

(2)減少軋側事故，保證人身和設備的安全。

(3)改善軋輥、軋件和導衛(wèi)自身的工作條件。

導衛(wèi)裝置在型鋼生產中占有非常重要的地位，根據(jù)生產現(xiàn)場調查統(tǒng)計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛(wèi)裝里不良造成的。導衛(wèi)裝，是在極其惡劣的條件下工作.例如不規(guī)則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛(wèi)裝t的使用壽命。另外。導衛(wèi)設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、 折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛(wèi)方面立視不夠是造 成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛(wèi)裝置.才能保證得到高質量、高產量的 產品。

導衛(wèi)裝置的目的：

使用導衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進出孔型.用導衛(wèi)裝置來保證軋件按既定的變形條件進行軋 制。導衛(wèi)裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛(wèi)裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛(wèi)裝置也可以起到類似的作用。

導衛(wèi)裝置在線材生產中的作用和優(yōu)勢介紹

導衛(wèi)裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態(tài)進去孔型，以保證軋件實現(xiàn)原定的變形的裝置。導衛(wèi)在目前發(fā)揮著無可替代的作用，五切分導衛(wèi)供應商，每架軋機入口和出口都有導衛(wèi)，入口導衛(wèi)作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。了解導衛(wèi)的人們一定很少，小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛(wèi)軋鋼產品，今天就讓大家知道其在線材生產中的作用和優(yōu)勢。

優(yōu)點：

1、可以去除氧化鐵皮

2、可以使軋件表面更光滑

3、可以增加軋件表面強度

4、使軋鋼過程更安全、更穩(wěn)定

一般地說，導衛(wèi)分滾動導衛(wèi)和滑動導衛(wèi)，五切分導衛(wèi)應用，滾動導衛(wèi)更加穩(wěn)定，并且可以很方便的調整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛(wèi)造價較低，但穩(wěn)定性沒有滾動導衛(wèi)好，且不易調整。

導衛(wèi)在線材生產中的作用：

（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；

（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；

（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。

（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。

（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，天津五切分導衛(wèi)，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。

80萬噸棒材軋鋼生產線工藝技術操作規(guī)程之原料技術條件：    連鑄方坯的檢查驗收應符合YB/T2011的規(guī)定，其主要技術條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，邊長允許公差±五點零毫米，對角線允許公差≯七點零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應沿縱向清除，五切分導衛(wèi)生產廠家，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自實際尺寸算起。10. 鋼坯的化學成分應符合GB1499的規(guī)定。