脫硫攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，脫硫攪拌器對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、進(jìn)步出產(chǎn)效率能起到很大的作用。脫硫攪拌器合用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反應(yīng)過(guò)程的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在30-1400r/min。脫硫攪拌器在攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)輪回活動(dòng)，所起作用以容積輪回為主，剪切作用較小，上下翻滾效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。

當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，因?yàn)橹亓?chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。如紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過(guò)程。

還有就是，脫硫攪拌器中物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無(wú)前提的***的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)峻。而沉降是相對(duì)的，有前提的，要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。沉降與物體重量成正比，反應(yīng)釜攪拌器，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過(guò)程的。由于顆粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)峻。脫硫攪拌器所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)盛的離心力，才能迫使這些微粒克服擴(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。

使用攪拌器前要考慮哪些因素       合理的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室攪拌器不僅有利于工作效率的提升，還會(huì)節(jié)省很多不必要資源浪費(fèi)。所以實(shí)驗(yàn)用攪拌器的選型便成為了至關(guān)重要一個(gè)關(guān)節(jié)，框式攪拌器，那么通常情況下我們?cè)谶x型前需要了解和掌握哪些東西呢?

      首先，效率，攪拌器選型要盡可能選擇在工作范圍內(nèi)效率能達(dá)到.佳的攪拌器產(chǎn)品，例如能實(shí)現(xiàn)些什么，攪拌器廠家，一般情況下，每一個(gè)類型的攪拌器都有其理想的性能曲線，選擇的時(shí)候，就要使其工作點(diǎn)處于相對(duì)較率范圍內(nèi)。而實(shí)驗(yàn)用攪拌器的效率的高低往往會(huì)受運(yùn)行模式、轉(zhuǎn)速、加藥等方面影響。

      其次，攪拌器工作的穩(wěn)定性。即使攪拌器的效率很高，但穩(wěn)定性不夠，故障頻發(fā)，那也是不行的，誤工導(dǎo)致的生產(chǎn)損失與額外投入是誰(shuí)都不愿意看到的，所以這里就需要考慮攪拌器電機(jī)、傳送裝置等配件的應(yīng)用情況。

      第三，攪拌器選型盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、檢修方便、易損件少或者售后完善的一體化攪拌器產(chǎn)品。這涉及到產(chǎn)品本身的特性以及廠家的服務(wù)水準(zhǔn)。攪拌器運(yùn)行故障在所難免，因此一臺(tái)容易保養(yǎng)維修、可以進(jìn)行快速維護(hù)的攪拌器產(chǎn)品顯然用起來(lái)更得心應(yīng)手。否則，一旦發(fā)生故障，無(wú)法迅速解決，甚至需要漫長(zhǎng)的維修等待，就需要考慮其對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的影響。

      第四，攪拌器適用環(huán)境的強(qiáng)度，比如環(huán)境較惡劣的情況下，防腐能力、防塵等級(jí)等，需要予以特殊考慮。

      第五，.后才要考慮，汕尾攪拌器，當(dāng)然這可能才是很多用戶在攪拌器選型過(guò)程中首要關(guān)注到的。然而這點(diǎn)其實(shí)是基于以上因素后才能有更完整的比較。在各方面綜合性能都滿意的情況下，就需要考慮購(gòu)置的成本、使用成本、維保成本等等，來(lái).終決定用戶想采買的攪拌器產(chǎn)品。

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌器的部件。根據(jù)攪拌器在攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等 屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌軸通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時(shí)也采用側(cè)面插入、底部伸入或側(cè)面伸入方式，應(yīng)根據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器中電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

一、擋板

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間，視具體情況而定。加入擋板后，攪拌功耗將不再增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12~1/10。在固體懸浮操作時(shí)，還可在釜底上安裝底擋板，以促進(jìn)固體懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以致全部代替擋板；當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也可不再設(shè)置擋板。