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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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PLC在中頻透熱爐設備中的應用
可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或過程。是工業控制的部分。
傳統的熱處理行業有著環境惡劣，勞動強度大，工藝不易控制，效率低等缺點。采用感應加熱方式后，環境，工藝控制方面有了較大改善。為了進一步降低勞動強度，提，洛陽紅騰電氣有限公司，針對中頻透熱爐專門設計了自動上料系統，同時配合PLC可編程控制器，對各節點進行控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實現高度自動化控制。該設備具有如下特點：
1、進出料部分為全自動，并搭配PLC控制，機器人自動操作上下料，可以完成產品的重量殘次自動分檢，實現全自動無人值守操作；
2、 一體化的設計減少安裝時間，費用低廉；
3、 進出料系統和透熱爐體單元結合在一起，占地面積小。
中頻電爐的幾種冷卻方法
生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。
單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。
雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。
IGBT中頻透熱爐維修方法主講
1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：
主要測試點：大臂波，脈變原副邊波，中頻輸出波，反饋合成波。
1.1原因：以數設置不當。
逆變角調得太大，di/dt沖擊大，此現象一般了現在設備運行一段時間，爐料已發紅或快出鋼水時刻。發果逆變角很大（如接近900C也可能一開始就燒KK硅。）措施：a角調在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過42 0C。注：換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊，否則一開機就燒硅。
1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對磁環而言），吸收太淺，軸類中頻透熱爐優點，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現象一般發生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻，或功率較大的情況下。措施：適當增大橋臂電感的電感量，如果原來為磁環，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內。
1.3原因：脈變內阻太大，產生干擾。
此現象一般表現為運行中隨機燒硅。如果硅元件在運行過程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾，干擾點很亮，幅值可達到2/3脈沖幅底（有時可能與正常脈沖幅值相當，且較難觀察到），大臂波中也同步出現某個波抖動，或瞬間出現短粗橫線，但脈變一次是側的波形較正常措施：先用低內阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。
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