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工業(yè)芴提純精芴的新型設(shè)備的具體實(shí)施方式

程序升降溫控制裝置11為外購(gòu)現(xiàn)有產(chǎn)品，包括加熱器13、溫度控制器12、冷卻器14，加熱器13、冷卻器14并列布置，它們的出口端連接到溫度控制器12的進(jìn)口端，它們的進(jìn)口端連接到循環(huán)泵19的出口端，循環(huán)泵19的進(jìn)口端連接到循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口16.上，溫度控制器12的出口端連接到循環(huán)介質(zhì)出口10上。

本實(shí)用新型目的是提供一種從工業(yè)芴提純精芴的新型設(shè)備，使其可方便地將芴產(chǎn)品質(zhì)量與純度提高到工業(yè)上應(yīng)用的要求，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，促進(jìn)煤焦油深加工和開(kāi)發(fā)。

工業(yè)芴中的主要成分是苊、 氧芴、 芴等物質(zhì)，氧芴的沸點(diǎn)為２８７℃， 芴的沸點(diǎn)為２９８℃。 因此，選擇汽化溫度為３００℃。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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工業(yè)芴的精制方法之熔融結(jié)晶的操作步驟：

首先開(kāi)啟熔融結(jié)晶裝置介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及升溫系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升至預(yù)定值，通常為 120~126℃，并維持系統(tǒng)內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

稱(chēng)取一定數(shù)量的工業(yè)芴原料，倒入容器內(nèi)，慢速升溫使其緩緩熔化，待其全部熔化后（此時(shí)熔化溫度 120℃左右），停止加熱。將熔化好的原料芴倒入已升完溫的結(jié)晶器內(nèi)，觀(guān)察溫度的變化，待溫度恒定后（約 120~126℃），持續(xù) 30 分鐘，并開(kāi)始降溫。

系統(tǒng)降溫的操作是通過(guò)控制冷卻介質(zhì)的溫度實(shí)現(xiàn)的。由于純芴的結(jié)晶點(diǎn)在 116~117℃之間，故在系統(tǒng)降溫過(guò)程中，為防止驟冷全凝，待系統(tǒng)溫度降到 118℃之后，降溫速度要逐漸放慢。一般而言，在系統(tǒng)溫度高于 118℃時(shí)，以 2℃/h 的速度降溫，待達(dá)到 118℃之后，降溫速度改為 0.5℃/h。

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工業(yè)芴的精制方法的實(shí)驗(yàn)原理：

當(dāng)不純的熔融物質(zhì)被冷卻到凝固點(diǎn)時(shí)，熔融液中的部分結(jié)晶點(diǎn)高的物質(zhì)先飽和并結(jié)晶，結(jié)晶點(diǎn)低的物質(zhì)仍呈不飽和狀態(tài)，9-芴甲基琥珀酰亞氨基碳酸酯報(bào)價(jià)，而被留在液相內(nèi)，在大多數(shù)情況下，先結(jié)晶出的物質(zhì)是比較純的，于是雜質(zhì)便在熔融液中富集，這就是通常所說(shuō)的“殘液”，提純的物質(zhì) S 1 與殘液分離，然后對(duì)晶體進(jìn)行“發(fā)汗”， “發(fā)汗”過(guò)程與結(jié)晶過(guò)程相反，隨著溫度的升高，熔點(diǎn)低的物質(zhì)先被熔化，熔點(diǎn)高的物質(zhì)仍保持晶體狀態(tài)。這樣，待發(fā)汗完畢后，物質(zhì) S 1 又進(jìn)一步純化為 S 2 ，如此反復(fù)，待晶體 S n 純度達(dá)到要求時(shí)，將其全部熔化并收集。

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