鍛件定制加工相關內容

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具制造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求，有針對性的制定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘余應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如，對于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋，從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利于提髙模具壽命。

表面處理強化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法，也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表面處理工藝方法有表面形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表面相變強化、表面擴滲強化和離子 注入強化等表面改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴涂等涂鍍層技術。

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利于預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處于三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然后根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關系不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，制定的依據是根據國內外的標準結合本公司的具體情況制定；根據國內外的設備標準，結合本公司的實際設備條件，制定設備技術標準；根據國內外的檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，制定合理的檢測標準。

對于公布的我準應該優先采用。在制定本公司的標準時，標準水平應該稍高于生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。制定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編制的，45#鍛件定制加工，是按同類零件編制，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統一格式，編制依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規范進行原則性介紹，30crMo鍛件定制加工，敘述熱處理各個工序之間的排列關系，便于瀏覽整個工藝實施過程。

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