在靜電噴涂中，工件距離噴頭的距離應在150-300mm之間，距離太近容易短路，容易造成涂層有擊穿點，而距離太遠則不易上粉。在整個噴涂過程中，噴和工件應始終保持垂直，否則會造成涂料的浪費，或形成“橘皮”現(xiàn)象。同時要規(guī)避噴的弧形移動，移動速度要保持均勻，這些都會影響終的噴涂效果。在噴噴涂的過程中，噴涂圖案可能會不均勻，這時考慮有兩點原因：

1、噴粉管磨損；

2、噴或粉管堵塞。如果是噴粉管磨損，我們需要更換噴粉管，若是粉管或噴堵塞，外置靜電噴槍，我們要先斷開進料軟管與噴的連接，用噴氣吹掃噴。再斷開軟管與噴和粉末泵，吹掃軟管，粉末靜電噴槍，如堵塞比較嚴重，需要更換進料軟管。粉末泵也需要拆解和清潔，必要時需要更換新的噴組件。

二、噴槍方位：粉末噴槍與工件的間隔，首要影響涂膜厚度，因為噴槍與工件間隔的改變對膜厚極限值的影響特別敏感。一般添加間隔，則膜厚削減，靜電噴槍，因而，噴涂過程中，掌握噴涂槍的間隔，對改善噴涂工件膜厚質(zhì)量有很大聯(lián)系。一般選取的噴槍與工件間的間隔—般為150~250mm。

三、噴粉量：噴粉量的巨細對粉層膜厚有必定的影響，一起，噴粉量對粉末在被噴件上的沉積效率也有很大聯(lián)系。一般情況下，噴粉量小，沉積。噴粉量宜挑選在50~500g/min規(guī)模內(nèi)。

在實踐作業(yè)中，手動噴槍出粉量較大，流水線主動噴槍出粉量較小。

靜電噴涂設備主要由以下幾個關鍵部分組成：1.**粉末噴涂室**（或稱為“噴漆房”）：這是進行粉末涂裝的主要場所，內(nèi)部設有回收裝置以防止涂料四處飛揚。其設計旨在提供一個穩(wěn)定、無塵的工作環(huán)境以確保涂層質(zhì)量均勻一致。2.**高壓靜電發(fā)生器與供氣系統(tǒng)**：該部分包括產(chǎn)生高壓電場的設備和供應壓縮空氣的系統(tǒng)。壓縮空氣不僅用于輸送和霧化顏料粒子，靜電噴槍廠家，還需經(jīng)過油水分離器和冷風干燥器處理以確保純凈無雜質(zhì)的氣體供給到系統(tǒng)中去；而高電壓則通過電極傳遞到被噴的工件上使其帶電從而吸引周圍帶相反電荷的顏料粒子實現(xiàn)附著沉積效果。需要注意的是，這里所提及的高壓通常是安全可控范圍內(nèi)的低頻率交流或者直流脈沖型態(tài)以避免對人體造成傷害以及保障設備的穩(wěn)定運行壽命延長等方面考慮因素在內(nèi)。（注意:此處關于氣壓處理的細節(jié)可能因具體產(chǎn)品型號而異）3.**自動/手動控制的噴射裝置——即所謂的'槍頭'（也稱：'噴嘴'）及其配件組合而成的整體結構**:它作為將預先混合并調(diào)整好比例后的液態(tài)或半固態(tài)材料轉化成微小顆粒狀再加速射向目標物體表面完成覆蓋任務的關鍵部件存在;同時根據(jù)使用場景需求可分為便攜式手持式固定安裝于生產(chǎn)線旁側或是集成至機器人手臂末端等多種形式執(zhí)行作業(yè)指令達成預期生產(chǎn)效率和品質(zhì)標準要求之目的；且不同種類之間還存在諸如內(nèi)置電子束控制單元以實現(xiàn)等功能性差異特點以供用戶根據(jù)自身實際需求靈活選擇搭配應用即可滿足個性化定制服務要求達到佳投入產(chǎn)出比效益水平提升目標設定值范圍內(nèi)之內(nèi)達標狀態(tài)為止（備注說明：上述內(nèi)容中關于“電子”二字的使用僅為示例性質(zhì)并非指所有類型均具備該功能特性請讀者自行甄別判斷））。另外還有如文丘里管、電極座等輔助構件亦起到重要支撐作用共同維持整個系統(tǒng)的順暢運作及長期穩(wěn)定性表現(xiàn)情況良好態(tài)勢發(fā)展下去趨勢不變方向明確前行道路寬廣未來可期！4.其他輔助設備還包括烘箱(或稱'加熱爐')用于對已完成初步粘附固化的產(chǎn)品進行二次加溫固化增強其附著力耐久性等物理性能指標;以及前處理器件(如池)用以對原材料進行清洗除銹去除油脂污漬提高后續(xù)加工環(huán)節(jié)成功率減少不良品率發(fā)生概率降低生產(chǎn)成本支出壓力等多重功效展現(xiàn)無遺!綜上所述，這些組成部分相互配合協(xié)作構成了完整運行的自動化程度較高的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設備體系之一——即我們所熟知的'靜電圖層處理技術裝備’!