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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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絲桿螺母副的潤滑
潤滑使用潤滑劑，機床配件梯形螺桿來料加工，以提高耐磨性及傳動效率，從而維持傳動精度，機床配件梯形螺桿，延長使用壽命。常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩類。潤滑脂一般在安裝過程中放進螺母的滾逆內，為定期潤滑。使用潤滑油時應注意要經常通過注油孔注油。
絲桿螺母副的密封
絲桿螺母副可用防塵密封圈和防護套密封，防止灰塵及雜質進入絲桿螺母副。密封圈有接觸式和 非接觸式兩種，裝在螺母的兩端。非接觸式密封圈通常由聚等塑料制成，其內孔螺紋表面與絲桿螺紋之間略有間隙，又稱迷宮式密封圈。接觸式密 封圈用具有彈性的耐油橡膠和尼龍等材料制成，雖然 會產生接觸壓力和一定的摩擦力矩，但其防塵效果較好。
為了便于自鎖裝置設計，針對滾珠絲杠剛自鎖裝置提出如下幾點要求:
(1)對于規定的楔緊方向，機床配件梯形螺桿螺母，自鎖器應確實自鎖，工作可靠。為此所設計和選用的構件和楔緊元件的性能應符合要求，力求楔角a“穩定，以達到穩定的自鎖條件，且使每個楔塊在工作狀態下都能可靠。各摩擦元件間的摩擦系數應符合設計要求。載荷容量應足夠等。
(2)在采用各種自鎖裝置時，應妥善地解決好率和防止逆轉的矛盾。若為了防止逆傳，而使得選用的滾珠絲杠副的整個傳動系統的效率過多地降低，這就沒有發揮其率和的特點。因此，在傳動系統中設置自鎖裝置時應設法保持系統的率。一般要求在附設自鎖機構后，應使滾珠絲杠副的傳動效率不低于70%。另外，關于保持傳動系統的的問題，應使自V裝置的精度與滾珠絲杠副的精度相配匹。故對子自鎖裝且的靈敏度應要求高些。
(3)對子所選用的自鎖裝置能自動結合和脫開。其工作應平穩，沖擊應盡量小。4個楔塊(或滑塊)的載荷應分布均勻，以提高自鎖裝置的承載能力。
(4)自鎖裝里結構應緊湊，外形尺寸小，加工工藝性好。這不僅與構件的形狀和所選用的材料有關。還與所采用楔緊元件的種類有關。應首先應保證自鎖裝置的工作性能要求，其次再考慮其加工工藝性問題。
(5)由于滾珠絲杠副的使用壽命較長，要求自鎖裝置也應盡可能地具有較長的使用壽命。要求在一個滾珠絲杠副的使用過程中，盡世避免更換與其相配套的自鎖裝置，也就是兩者的使用壽命應大致相等。為了提高自鎖裝置的使用壽命，故對其楔緊元件濡相應地提出較高的耐磨性要求。
滾珠絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床滾珠絲桿的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，
雷研精密傳動設備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧： 故障現象、 故障原因、 排除方法。
常見問題舉例：
故障現象： 滾珠絲桿副噪聲。
故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。
排除方法：調整壓蓋，使其壓緊軸承。
故障現象：滾珠絲桿在運轉中轉矩過大
故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損
排除方法：重新調整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格。
故障原因可分為以下幾類：
（1）滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。
（2）滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。
（3）滾珠絲杠單螺母副由于磨損產生間隙。
（4）螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產生間隙等。
2.滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大。
（1）伺服電機驅動參數未調整好。
（2）絲杠絲母潤滑不良。
（3）滾珠絲杠彎曲變形。
（4）滾珠有破損。
（5）絲杠與導軌不平行等。
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