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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質焊接襯墊
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焊前預熱
預熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，陶瓷墊片，降低焊接應力和焊接結構的拘束度，焊接陶瓷墊片，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，陶瓷墊片批發(fā)，注重預熱效果，盡量采用陶質或防火巖棉的加熱片。
預熱溫度應在100~200℃的區(qū)間，預熱在坡口兩側200mm范圍內，加熱應緩慢進行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預熱時間不得小于1 小時。測量溫度應距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過程中的安全，預防觸電和。
生產(chǎn)成本一般，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結構企業(yè)為例，每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算，單面陶瓷墊片，使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個工時。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝，因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作，會產(chǎn)生大量污染環(huán)境，作業(yè)過程中還會產(chǎn)生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決，能使鋼結構加工車間內操作微環(huán)境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內在質量、外觀質量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結構制造行業(yè)大力推廣和應用的價值。
合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質量的重要指標，焊接時應嚴格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應小于200A，禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢，應立即將溫度加到200~250℃，進行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標準的質量要求。
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