脫硝工藝介紹

SNCR方法主要使用含氮的藥劑在982℃附近的溫度區(qū)域870～1200℃噴入含NO的燃燒產(chǎn)物中，發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NO，生成氮?dú)夂退?/p>

由于在一定溫度范圍，有氧氣的情況下，氮?jiǎng)?duì)NOx的還原，在所有其他的化學(xué)反應(yīng)中占主導(dǎo)，鍋爐尿素噴槍哪家好，表現(xiàn)出選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。

氨水與尿素在脫硝還原反應(yīng)中的佳溫度

1、氨水溫度范圍較寬，在800～1100℃，還原率50％以上；

2、尿素在900℃還原達(dá)到80％以上，但溫度較窄，要達(dá)到50％以上的還原效率，溫度需在850～1000℃；

3、   湛流系列噴槍霧化顆粒小，噴射距離遠(yuǎn)，能夠大程度的增加還原劑與煙氣的接觸面積，減少反應(yīng)的時(shí)間，張家口鍋爐尿素噴槍，提高反應(yīng)效率，降低還原劑的消耗。

本公司從事脫硝噴槍的研發(fā)及生產(chǎn)銷售。由于SNCR脫硝噴槍的工作溫度比較高（煙氣溫度850℃-1100℃），而且煙氣流速也快，煙氣中夾帶大量的粉塵，對(duì)于噴槍的磨損也非常厲害。因此噴槍關(guān)鍵部位如噴槍桿和噴嘴具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，本公司噴槍采用特殊材料加工很好的解決了易磨損不耐腐蝕等缺點(diǎn)，大大提高噴槍使用壽命。

SNCR脫硝噴槍噴霧角度根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)不等，小角度多孔脫硝噴槍或單孔脫硝噴槍穿透能力強(qiáng)，大角度脫硝噴槍覆蓋面積大。

而且本公司特有的扇形設(shè)計(jì)(扁平脫硝噴槍）。扇形水平安裝時(shí)，霧在水平方向霧化角度大覆蓋面積大，而在垂直方向霧化角度小覆蓋面積小。當(dāng)扁平脫硝噴槍扇形垂直安裝時(shí)，霧在垂直方向霧化角度大覆蓋面積大，而在水平方向霧化角度小覆蓋面積小。

1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退瑥亩鴾p少NOx的排放量，減輕煙氣對(duì)環(huán)境的污染。

SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%～40% ，對(duì)小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，鍋爐尿素噴槍價(jià)格，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)， 它是一種爐后脫硝方法，早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3， 尿素）在金屬催化劑作用下， 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ，在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對(duì)大氣沒有多少影響的 N2和水 ，還原劑為 NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，鍋爐尿素噴槍批發(fā)廠家，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。

優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝，價(jià)格相對(duì)低廉，目前廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點(diǎn)：燃料中含有硫分， 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后， 在有氧條件下， SO3 的生成量大幅增加， 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性， 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3 的生成量有限， 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑現(xiàn)象也不容忽視。