導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線(xiàn)上重要的輔助裝置，四川五切分導(dǎo)衛(wèi)，它主要用于誘導(dǎo)、夾持 軋件（鋼絲）順利通過(guò)。導(dǎo)衛(wèi)板工作時(shí)與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動(dòng)接觸，雖然有冷卻水強(qiáng)制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達(dá)300℃。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴(yán)重。基于導(dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況，導(dǎo)衛(wèi)板材料的及改良顯得十分必要。

作業(yè)操作要求：  1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。已使用 過(guò)的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，五切分導(dǎo)衛(wèi)報(bào)價(jià)，并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，購(gòu)五切分導(dǎo)衛(wèi) ，調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對(duì)于粗軋使用的大規(guī)格滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，可使用測(cè)量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時(shí)，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤(rùn)滑干油。  7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤(rùn)滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅(jiān)固到位。  9. 導(dǎo)輥軸裝拆時(shí)，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導(dǎo)輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 10. 左右調(diào)整輪要對(duì)稱(chēng)安裝，五切分導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格，并加好墊片，保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線(xiàn)必須重合。  12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠立式機(jī)架入口，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成，。粗軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大，不帶導(dǎo)衛(wèi)盒，整體采用螺栓聯(lián)接。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)由兩導(dǎo)輥構(gòu)成橢圓孔型，夾持橢圓軋件，防止其扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥間隙的調(diào)整通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的，若導(dǎo)輥間隙過(guò)大，軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過(guò)小，軋件將難以通過(guò)，造成卡鋼事故或?qū)л佭^(guò)度磨損。導(dǎo)輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計(jì)，并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導(dǎo)輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。