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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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高純鎳帶箔的工藝原理
根椐鎳的相轉變規律，熔煉前在固相區，用分段還原法將鎳中有害的雜質硫、磷降低，進而用造渣法和真空電子來精煉提純，真空度達到-3乇.
真空熔煉有以下優點:
? 液體金屬中所含氣體能迅速排出，使熔體的含氣量很低.
? 合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少.
? 熔體不用履蓋劑和熔劑，熔體不易污染.
? 提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強度與延伸率分別提高30%，斷面收縮率提高50%.
分析16個雜質元素，純度達到99.93%，分析11個雜質元素，純度達到99.93%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工的國家相比，耐腐蝕純鎳寬料，鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術，屬，硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068
Ω?mm2/M，保證電阻率的穩定和均勻.可滿足米電產品生產要求.加工采用熱開坯冷軋制，既減少了污染，又節約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質的硬度均勻，規格狀態有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態，窄帶工藝由帶材剪切而成，
采用德國進口設備加工，揚州純鎳寬料，截面為規整的矩形，高質量純鎳寬料，此工藝、難度大、產品優.窄1mm寬，產品尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/M，產品焊接性能好，具有良好的導電性和性，光潔度好，狀態規格齊全.
鎳合金
這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠常用的各類鍛軋耐蝕合金。
合金的性能
鎳合金比不銹鋼昂貴。但是，根據初始成本而不是根據壽命周期成本進行經濟性的比較可能會誤導人們。例如，Ni-Cr-Mo合金價格大約是18Cr-8Ni不銹鋼的5倍，是超級奧氏體不銹鋼的2倍。但由于鎳合金的耐腐蝕性能，初始成本的增加常常能夠通過設備壽命的延長，維修費用的降低和的停機所帶來的長期費用的節省而獲得補償。
鎳合金的物理性能與300系奧氏體不銹鋼的物理性能十分相似。鎳基合金與碳鋼的熱膨脹率大致相等，精密純鎳寬料，而明顯低于300系不銹鋼的熱膨脹率。
雖然純鎳的導熱率高于碳鋼，但是，大多數鎳合金的導熱率明顯比較低，在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼的導熱率。
鎳合金
除純鎳外，化學加工業所用的鎳合金強度大大高于300系不銹鋼。鎳合金還具有非常好的延展性和韌性(見表2所列的室溫力學性能)。用于化工設備的大多數合金的許用應力見ASME鍋爐和壓力容器規范第Ⅷ卷。
鎳合金是全奧氏體顯微組織。化學工業使用的所有鎳合金幾乎都是固溶強化的。它們強度的提高來自于有效硬化元素如鉬和鎢的添加，而不是碳化物的形成。與奧氏體不銹鋼一樣，固溶鎳合金不能通過熱處理強化，而只能通過冷加工使其強化。
另一大類鎳基合金可通過沉淀硬化熱處理來強化。這類合金大多數專門用于超高強度用途，如深層油氣生產和超高壓工藝過程所使用的合金。
沉淀硬化鎳基合金除了用于閥門和旋轉機械部件外，在化工設備的應用有限。這類合金中包括燃氣輪機、燃燒室以及航天用途所使用的耐熱超級合金。
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第6年
